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搅拌器不同安装形式会产生不同的流场

据了解，搅拌器的不同安装形式会产生不同的流场，导致设备的搅拌效果也会有所不同，搅拌器厂家，所以为了保证所安装设备的使用效率，我们将搅拌器主要的三种安装使用形式进行了解。

1）立式中心搅拌安装形式，其特点是搅拌轴与搅拌器配置在搅拌罐的中间线上、呈对称布局，驱动方式为皮带传动或齿轮传动或者通过减速传动，也有用电机直接驱动的。其搅拌设备功率可以从0.1kw至数百千瓦， 常用的功率范围为0.2～22kw。一般划分为，功率小于3.7kw为小型，5.5～22kw为中型，大于22kw为大型。

2）偏心式搅拌安装形式，特点是将搅拌器安装在立式容器的偏心位置，这种安装形式能防止液体在搅拌器附近产生涡流回转区域，其效果与安装挡板相近似。这种搅拌轴中间线偏离容器轴线，会使液流在各点处压力分布不同，加强液层间的相对运动，从而增加液层间的湍动，使搅拌效果得以明显的改善。

3）倾斜式搅拌安装形式，化工搅拌器，特点是将搅拌器直接安装在罐体上部边缘处，用夹板或卡盘与圆筒边缘夹持固定，搅拌轴斜插入容器内进行搅拌，适用于搅拌容器比较简单的圆筒形结构或方形敞开式搅拌设备，可防止产生涡流。这种安装形式的搅拌设备比较机动灵活，使用维修方便，结构简单、轻便，一般用于小型设备上，采用的功率为0.1～2.2kw，使用一层或两层桨叶的搅拌器，转速在36～300r／min范围。

综上所述，在搅拌器的安装中具有三种不同的搅拌安装方式，其方式分别具有不同的使用特点，所以我们要根据企业的使用需求，选择出一款合适的安装方法，从而提升设备的搅拌效率。

如何才能够保证搅拌器的安全生产呢？搅拌器用户在操作的过程之中都不希望会出现意外的事故，但是怎样可以保证它的安全生产呢？其实这是大家都会关注的一个问题，接下来我们就一起来看一看怎样才能够保证搅拌器的安全生产吧，下面的内容就是详细的回答。

1.仪表。指示信号准确可靠，电动干粉砂浆搅拌器的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。传动机构。工作装置，制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。

2.空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作。制动。确认正常，方可作业。料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。

3.进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。骨料规格应与搅拌器的性能相符，超出许可范围的不得使用。

4.作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净。

5.向干粉搅拌器的搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌器内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载时启动搅拌器，反转出料者除外。

搅拌器的分类方法

据了解，搅拌器具有较为广泛的使用范围，所以为了适应个行业的使用，搅拌器厂家在进行生产时又分为很多不同的种类，为了方便大家的选择，接下来将对以下三种方式进行介绍。

1、按搅拌器的用途分为低黏流体用搅拌器、高黏流体用搅拌器。用于低黏流体的搅拌器有：推进式、浆式、开启涡轮式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框浆三叶后完式等。用于高黏流体的搅拌器有：锚式、框式、锯齿圆盘式、螺旋浆式、螺带式等。

2、按桨叶搅拌结构分为平叶、斜（折）叶、弯叶、螺旋面叶式搅拌器。浆式、涡轮式搅拌器都有平叶和斜叶结构；推进式、螺杆式和螺带式的桨叶为螺旋面叶结构。根据安装要求又可分为整体式和剖分式，便于把搅拌器直接固定在搅拌轴上而不用拆除联轴器等另外一些部件。

3、按流体流动形态分为轴向流搅拌器和径向流搅拌器。有些搅拌器在运转时，浙江搅拌器，流体即产生轴向流又产生径向流的称为混合流型搅拌器。推进式搅拌器是轴流型的代表，顶置搅拌器，平直叶圆盘涡轮搅拌器是径流型的代表，而斜叶涡轮搅拌器是混合流型的代表。

总之，搅拌器按照其用途，结构和形态分为上述三种，正确的了解每一种分类，更有利于我们对搅拌器的选择，使其性能能够充分发挥，同时可减少时间和资源的浪费，既节省成本有提升使用效率。