锻件锻造厂家毛坯加工-亿欣源法兰锻件加工-威海锻件锻造厂家

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锻件锻后热处理工艺不当产生的缺陷通常有以下两种。

硬度过高或硬度不够：由于锻后热处理工艺不当而造成的锻件硬度不够的原因是淬火温度太低；淬火加热时间太短；回火温度太高；多次加热引起锻件表面严重脱碳；钢的化学成分不合格等。由于锻后热处理工艺不当而造成的锻件硬度过高的原因是正火后冷却太快；正火或回火加热时间太短；钢的化学成分不合格等。

硬度不均：造成硬度不均的主要原因是热处理工艺规定不当，例如一次装炉量过多或保温时间太短；或加热引起锻件局部脱碳等。

影响锻件余热淬火后力学性能的因素很多，其中包括加热温度、锻造形变温度（始锻）、终锻温度、形变量、形变速度、终锻后至淬火前的停留时间、淬火介质和回火温度等。

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锻件余热淬火后力学性能会受到哪些因素的影响？

锻后停留时间

锻件在锻造成形后需要切边和校正，故必须停留一段时间才能淬火，停留时间越短，则保留形变强化效果越多。但是锻后停留时间对锻件力学性能的影响较复杂，其和奥氏体化加热温度、形变温度有关。如果不要求锻件余热淬火能提高钢的强韧性而只希望所得性能不低于普通调质水平，则锻后停留时间完全有可能延长，故锻件余热淬火也可用于自由锻件。

终锻后淬火前停留时间对力学性能的影响随着锻件材质和锻造工艺而不同。碳钢在锻造过程中动态回复和动态再结晶就会完成，锻后停留不仅会发生再结晶，甚至会聚集再结晶，因此锻后应尽快淬火；对于合金钢，特别是形变温度较低、形变量较小时，不易发生再结晶，锻后适当停留会形成有利于提高强度的多边化结构，从而获得佳的强度和韧性配合。当停留时间过长会使锻件强度下降。总之终锻至淬火的停留时间要根据对锻件性能要求的具体情况而定，一般不宜长。可以通过试验，找到合适的锻后停留时间。

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锻造锻件时退火的种类？

再结晶退火：再结晶退火又称为中间退火。它是指将冷塑性变形加工的锻件加热到再结晶温度以上，保持适当时间，通过再结晶使冷塑性变形过程中产生的晶体学缺陷基本消失，重新形成均匀的等轴晶粒，以消除形变强化效应和残留应力的退火工艺。

再结晶退火就是利用材料冷塑性变形后，加热时的再结晶现象，使被拉长、压扁或破碎的晶粒变为均匀的等轴晶粒，来达到消除加工硬化，恢复塑变能力，以利于进一步变形加工的目的。

均匀化退火：又称为扩散退火。以减少锻件化学成分和组织的不均匀性程度为主要目的，将其加热到高温并长时间保持，然后缓慢冷却的退火工艺。 

均匀化退火的加热温度，锻件锻造厂家毛坯加工，一般选在钢的熔点以下100~2OO℃，通常为1050~1150℃，保温时间一般为10~15h，以保证扩散充分进行，达到消除或减少化学成分或组织不均匀的目的。由于均匀化退火的加热温度高、时间长，晶粒必然粗大。为此，必须再进行一次完全退火或正火，使组织重新细化。

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