移动颚式破碎机

颚式破碎机的主要部件

机架

机架是上下开口的四壁刚性框架，用作支撑偏心轴并承受破碎物料的反作用力，要求有足够的强度和刚度，移动颚式破碎机，一般用铸钢整体铸造，小型机也可用铸铁代替铸钢。大型机的机架需分段铸成，再用螺栓牢固链接成整体，铸造工艺复杂。自制小型颚式破碎机的机架也可用厚钢板焊接而成，但刚度较差。

颚板和侧护板

定颚和动颚都由颚床和颚板组成，颚板是工作部分，用螺栓和楔铁固定在颚床上。定颚的颚床就是机架前壁，动颚颚床悬挂在周上，要有足够的强度和刚度，以承受破碎反力，因而大多是铸钢或铸铁件。

传动件

偏心轴是破碎机的主轴，受有巨大的弯扭力，采用高碳钢制造。偏心部分须精加工、热处理、轴承衬瓦用巴氏合金浇注。偏心轴一端装带轮，另一端装飞轮。

颚式破碎机的故障解决

颚式破碎机在运行过程中承受力矩或振动较大，常会造成传动系统故障，常见的有：皮带轮与轴头部位产生间隙造成的轴头与轮毂磨损，偏心轴受力造成的轴承位磨损等。

出现上述问题后传统维修方法是将轮毂扩孔，补焊或刷镀后机加工修复为主，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。

上述维修方法在西方国家已不常见，当代欧美等发达国家针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法，应用成熟的是某国技术，其具有的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，可免拆卸、免机加工进行现场修复。用高分子材料维修既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。

浅析鄂式破碎机突然机架开裂的原因

颚式破碎机机架是整个设备重要的部位，它的机重占整机比例很大，而且加工制造工作量也较大，机架的强度和刚度，对整机性能和主要零件寿命均有很大的影响。颚式破碎机机架按结构分，有整体机架和组合机架，整体机架由于制造、安装和运输困难，故不宜用于大型破碎机，而多为中小型破碎机所采用。

随着长时间的运作，操作人员的违规操作，都会导致破碎机设备不同频率的故障事情发生，而影响正常的生产能力，严重时还有可能造成意外人身伤亡事故。当然鄂式破碎机也不例外，以下介绍鄂式破碎机机架突然开裂的原因：

1.颚式破碎机在生产时的铸造技术或焊接不到位而引起的设备本身质量问题；

2.机架轴承盖上二螺栓松动；

3.安装时颚板固定不够坚固，在颚式破碎机长时间工作产生的振动中松动，从而撞击机架前墙齿板搭子，造成机架损坏；

4.因偏心轴、销损坏或胀紧套松，使飞槽轮配重块方向错位；

5.主机底脚基础刚性差水平超差或发生塌陷，机架跳动；

6.固定、活动颚板在齿形磨损后继续使用；

7.肘板、肘板垫的选材不合格，无法承受巨大的冲击力，破碎机在强力冲击时，肘板未发生自断保护，造成机架震裂；

以上就是鄂破机机架突然开裂的原因