蛋白饮料类生产许可条件审查细则
六、基本生产工艺流程及关键控制环节
（一）基本生产流程
1．含乳饮料。
乳（复原乳）→调配→均质→杀菌灌装（灌装杀菌）→成品
↓ ↑
杀菌冷却 水处理→ 水+辅料
↓ ↓
发酵→均质→调配→均质→杀菌灌装（灌装杀菌）→成品
注：活性乳酸菌饮料无后一步杀菌过程。
2．植物蛋白饮料。
水处理→水 水处理→水+辅料
↓ ↓
原料→预处理→制浆→过滤脱气→调配→均质→杀菌灌装（或灌装 杀菌）→成品
3. 复合蛋白饮料。
参照含乳饮料和植物蛋白饮料的生产工艺。
食品厂微生物实验室基本要求
一.选址：
1.实验室应选择在清洁安静的场所，远离生活区，锅炉房与交通要道；
2.实验室应选择在光线充足，通风良好的场所，要与生产加工车间有一定距离；
3.实验室应选择在方便扦样与检验，距离车间较近的工作场所。
二.结构和布局：
根据生产实际需要，一般工厂应设置细菌与理化检验兼有的综合实验室，主要包括以下三大部分：细菌实验室、理化实验室、办公室。
1.办公室
2.理化分析实验室：（或者和细菌检验操作室合并）
①理化分析室（兼作感观检验室）
②仪器室（兼放细菌室显微镜等少量仪器）
3．细菌实验室：
①细菌检验操作室；
②无菌室；
③培养基制作室；④洗涤消毒室；
三、汇龙净化提示：对于小的企业实验室，如果没有更多的房间进行区分，应该可以通过规划房间分区，以保证实验室不同工作区（洁净区和一般操作区）之间有一定区分，因此，少应保证4个房间或者4个分区。
1．洗刷消毒区域，这个区域要求相对独立，好以房间间隔，食品微生物实验室规划设计，因为这个区域处理废物，有一定的污染和湿度。
2．培养基配制区域，用于培养基的配制，经常有水等，需要相对独立一些。
3．一般操作区域，果汁SC车间装修公司哪家好，这个是主要操作区域，微生物的试验结果的观察，显微镜操作，一般的简单理化操作，仪器设备等，都可以合并在这个房间或者区域进行。
4．无菌操作区域，无菌间，这个要求独立。
GB 50687-2011 食品工业洁净用房建筑技术规范：附录A
食品生产推荐的良好卫生生产环境
（资料性附录）
表 A.2 终灭菌食品生产推荐的良好卫生生产环境
| 洁净用房等级 | 适用的生产阶段或关键控制点 |
| Ⅲ级（十万级） | 食品的灌装（或灌封）、包装 |
| 高污染风险食品的配制、加工 | |
| 直接接触食品的包装材料和器具的终清洗后的处理 | |
| Ⅳ级（） | 轧盖或封口 |
| 灌装前物料的准备 | |
| 液体的浓配或采用密闭系统的稀配 | |
| 直接接触食品的包装材料的终清洗 |
注：此处的高污染风险是指进行风险评估时确认产品容易长菌、配制后需等待较长时间方可
灭菌或不在密闭容器中配制等情况。
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