机床数控改造-山西机床数控改造-泰安明德机械(查看)

       数控机床加工精度受到呆板、电气、工件质料、加工工艺以及环境等诸多因素的影响，靠单一的精度控制要领不能或很难包管数控机床的加工精度，为此人们研究了多种精度控制理论和要领来提高数控机床的精度。

       就平常而言，数控机床的加工误差于以下几个方面：

     （1）机床的零部件和布局在制造和装置时孕育产生的多少误差，包罗零件尺寸误差和装置误差；

     （2）机床内外部热源引起的热变形误差；、

    在主轴上安装脉冲编码器。  脉冲编码器又称脉冲发生器，它是一种直接用数字代码表示角位移及线位移的检测器。能把机械转角转变成电脉冲，机床数控改造，是数控机床上使用广泛的位置控制装置。  为保持切削螺纹的功能，必须在主轴上安装脉冲发生器，采用脉冲发生器直接与主轴由无间隙传动联轴器连接，达到传动系统结构简化，传动链短，传动刚度提高。主轴与脉冲发生器同步旋转，发出两路信号：每转发出的脉冲个数和一个同步信号，经隔离电路以及I/O接口送给数控装置（CNC

  　数控机床与传统机床相比，具有以下一些特点。

　　1、具有高度柔性

　　在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。因此，数控机床适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，机床数控改造联系电话，节省了大量工艺装备的费用。

　　2、加工精度高

　　数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1MM，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，山西机床数控改造，则机床移动部件移动一具脉冲当量（一般为0.001MM），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床定位精度比较高。

　　3、加工质量稳定、可靠

　　加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。

　　4、生产率高

　　数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴声速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削。数控机床正进入高速加工时代，数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，极大地提高了生产率。另外，与加工中心的刀库配合使用，可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产率。

　　5、改善劳动条件

　　数控机床加工前是经调整好后，输入程序并启动，机床就能有自动连续地进行加工，直至加工结束。操作者要做的只是程序的输入、编辑、零件装卸、刀具准备、加工状态的观测、零件的检验等工作，劳动强度大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，机床一般是结合起来，既清洁，又安全。

　　6、利用生产管理现代化

　　数控机床的加工，可预先估计加工时间，机床数控改造厂家，对所使用的刀具、夹具可进行规范化，现代化管理，易于实现加工信息的标准化，已与计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）有机地结合起来，是现代化集成制造技术的基础。