子母钢质防火门安装-子母钢质防火门-森林

好的，这是一份关于钢质防火门工艺流程的介绍，字数控制在250-500字之间：
#钢质防火门工艺流程
钢质防火门的生产是一个严谨的、标准化的过程，在于确保其耐火完整性、隔热性及结构强度。主要工艺流程如下：
1.下料与成型：
*钢板裁剪：根据设计图纸尺寸，使用剪板机将冷轧钢板（通常厚度≥0.8mm）裁剪成门扇面板、门框、加强筋等所需部件。
*折弯成型：利用折弯机将裁剪好的钢板按设计要求折弯成型，形成门扇边框、门框轮廓、加强筋结构等。折弯角度和尺寸精度至关重要。
2.门扇组装与填充：
*骨架焊接/点焊：将折弯好的门扇边框、内部加强筋（如“日”字或“目”字型结构）进行点焊或连续焊接，形成坚固稳定的门扇骨架框架。焊点间距需符合规范。
*填充防火材料：在骨架框架内填充防火隔热材料（的是膨胀珍珠岩板）。填充必须均匀、密实、无空洞，这是保证隔热性能的关键。填充后，在骨架周边涂抹防火密封胶。
*面板封焊/粘接：将裁剪好的门扇面板（通常内外两层）覆盖在填充好材料的骨架上。面板与骨架通过点焊、胶粘（使用高强度防火结构胶）或两者结合的方式牢固连接，确保整体性。焊接处需打磨平整。
3.门框制作：
*折弯焊接：将裁剪折弯好的门框型材焊接成型，形成完整的门框结构。门框通常设计有止口槽（用于安装密封条）和固定孔。
*填充与加固：部分门框（尤其是防火门）内部也需填充防火材料（如水泥砂浆或防火板）以增强耐火隔热能力。
4.表面处理：
*除油除锈：对门扇、门框进行脱脂、除锈（常用喷砂或酸洗磷化）处理，确保表面清洁。
*磷化处理：进行磷化处理，形成一层磷酸盐转化膜，增强防锈能力及后续涂层的附着力。
*喷涂：采用静电粉末喷涂或喷漆工艺进行表面涂装。喷涂需均匀，达到规定膜厚，满足防腐、美观要求。高温固化（烤漆）确保涂层性能稳定。
5.配件安装与检验：
*安装铰链：在门扇和门框对应位置安装高强度防火铰链（通常≥3个），保证承重与转动顺畅。
*安装闭门器、顺序器（双扇门）：按需安装确保自动关闭和关闭顺序的装置。
*安装防火密封条：在门框止口槽和门扇边缘嵌装膨胀型防火密封条（遇热膨胀数倍，密封缝隙）。
*安装锁具、执手：安装符合防火要求的锁具、插销和执手。
*严格检验：对成品进行尺寸、外观、启闭灵活性、配件安装牢固度等检查。关键的是抽样送至实验室进行耐火极限测试（按GB12955标准），只有通过测试并取得检验报告的产品才能出厂。
要点：整个过程强调材料（钢板厚度、防火填料品质）、结构强度（焊接质量、骨架设计）、防火密封（膨胀条、填充密实度）和表面防腐处理的质量控制。终产品必须严格符合GB12955《防火门》的要求，并通过检测认证。安装也是保证防火门终性能的重要环节。

好的，这是一份关于钢质防火门施工工艺的说明，字数控制在要求范围内：
#钢质防火门施工工艺
一、施工准备
1.材料验收：核对钢质防火门规格、型号、防火等级（如、乙级、丙级）是否符合设计要求及国家规范（GB12955），检查门扇、门框、五金件（防火锁、闭门器、顺序器、铰链）是否齐全无损，子母钢质防火门安装，具备出厂合格证及型式检验报告。
2.洞口复核：测量门洞尺寸（宽度、高度、墙厚），确保与门框尺寸匹配，洞口垂直度、平整度符合要求（一般偏差≤3mm）。清理洞口杂物、浮灰。
3.工具准备：电锤、冲击钻、电焊机、切割机、水平尺、线坠、卷尺、螺丝刀、扳手、撬棍、灌浆工具、发泡胶、注胶等。
4.技术交底：施工人员熟悉图纸、规范及安装要点。
二、门框安装
1.定位放线：根据标高线和门洞中心线，用线坠和水平尺确定门框的安装位置及垂直、水平度。
2.临时固定：将门框放入洞口，用木楔临时固定并调整，确保框的垂直度（两对角线长度差≤3mm）、水平度（水平偏差≤3mm）及与墙体的间隙均匀（通常预留10-20mm）。
3.连接固定：
*预埋铁件法：门框上的连接铁件与洞口预埋铁件焊接牢固（焊接点防腐处理）。
*膨胀螺栓法：在混凝土或实心砖墙上，用电锤在门框预留孔位或连接铁件处钻孔，打入合适规格的膨胀螺栓并紧固。
*法：仅适用于实心砖墙且设计允许时，使用固定（需注意墙体强度）。
4.框内灌浆：（关键步骤）门框固定牢固后，清除临时木楔。在门框内腔（尤其是下槛）灌注C20以上细石混凝土（或防火砂浆），必须充实饱满，灌浆高度不低于门框高度的2/3，并养护至足够强度。此步骤对保证门框刚度及防火性能至关重要。
三、门扇安装
1.铰链安装：在门扇和门框对应位置安装防火铰链（不少于3副），确保铰链轴在同一垂直线上。
2.挂装门扇：将门扇挂装到铰链上。
3.调整调试：调整铰链位置，保证门扇开关灵活、无自开自关现象。检查门扇与门框的贴合度，四周缝隙应均匀（通常门扇与门框搭接量≥10mm，缝隙≤3mm）。关闭后，密封条应均匀压缩贴合。
四、五金配件安装
1.防火锁：按锁具说明书安装，确保锁闭可靠，开关灵活。
2.闭门器：按闭门器型号及说明书安装在门扇顶部或门框上，调节关闭速度和力量，确保门扇能自动、平稳关闭到位。
3.顺序器：双扇门必须安装顺序器，保证关闭时按正确顺序闭合。
4.其它配件：安装防火插销、防火合页盖板等。
五、缝隙密封
1.门框与墙体间缝隙：清理干净后，填充防火膨胀密封条或阻燃耐高温填缝材料（如岩棉），外侧用防火密封胶（弹性防火密封胶）连续、均匀、饱满地密封，形成有效防火阻隔。严禁使用普通玻璃胶或发泡胶填充防火缝隙。
2.门扇与门框间缝隙：依靠防火密封条（镶嵌在门框或门扇凹槽内）密封。
六、清理与验收
1.清理：清除门体表面及周边的保护膜、油污、焊渣、水泥浆等。
2.功能检查：反复开关门扇，检查启闭灵活性、闭门器自动关闭性能、顺序器作用、锁具功能、整体稳固性及有无异常声响。
3.外观检查：检查表面涂层是否完好，有无划伤、变形。
4.资料整理：整理产品合格证、检验报告、施工记录等资料。
5.验收：配合监理、消防部门按规范进行验收。
注意事项：施工全过程需注意成品保护，避免磕碰划伤。严格按规范操作，确保防火门系统的完整性和可靠性，满足消防要求。
（字数约480字）

以下为钢质防火门材质验收规范的要点（符合250-500字要求）：
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钢质防火门材质验收规范
依据GB12955《防火门》及工程设计要求，子母钢质防火门报价，钢质防火门材质验收需重点关注以下方面：
1.门体钢板厚度：
*门扇面板：采用冷轧钢板，厚度≥0.8mm。门扇边缘若需加固，钢板厚度≥1.2mm。
*门框板材：厚度≥1.2mm（门通常≥1.5mm）。
*铰链板（门扇侧）：厚度≥3.0mm。
*验收方法：使用卡尺多点测量，实测值不得低于设计及规范要求。
2.内部填充材料：
*必须采用的不燃材料，常见为珍珠岩防火板或岩棉。
*填充应饱满、密实、均匀，无空洞、塌陷或明显缝隙，确保隔热性能。
*填充物应与门扇内腔紧密贴合，无松动或脱落现象。
3.防火密封条：
*必须安装膨胀型防火密封条（如硅橡胶或石墨密封条）。
*密封条应连续、完整地镶嵌在门框或门扇的凹槽内，无断裂、缺失。
*遇高温时应能迅速膨胀，有效封缝缝隙。
4.五金配件：
*防火铰链：材质厚度≥3mm，数量及安装强度符合规范（门≥3个），子母钢质防火门工厂在哪，转动灵活无卡滞。
*防火锁具：须为经国家检测合格的防火锁（或管井锁），具有耐火完整性。
*闭门器：必须安装合格的自动闭门器，确保门扇能自行严密关闭。
*顺序器：双扇门必须安装顺序器，保证关闭顺序正确。
*所有五金应有清晰的产品标识及检测报告。
5.表面处理：
*钢板表面应进行有效防腐防锈处理（如磷化、镀锌）。
*外表面喷涂应均匀、光滑、无流挂、漏喷、起泡、剥落等缺陷，颜色符合要求。
6.玻璃（如适用）：
*防火门镶嵌玻璃必须使用A类防火玻璃（复合或灌注型），并具有与门同等级的检测报告。
*玻璃压条应采用不燃材料（如不锈钢），固定牢固。
验收依据：
*核对产品出厂合格证、型式检验报告（含材质、耐火等级等关键参数），子母钢质防火门，确保与实际产品一致。
*对照设计图纸、合同约定及GB12955标准进行核查。
*现场目测、尺量检查、检查产品标识（性铭牌：厂名、商标、型号、耐火等级、执行标准等）。
关键：材质是防火门耐火性能的基础，必须严格把关，偷工减料（如钢板减薄、填充不足、密封条缺失、非防火五金等），确保实物与检测报告一致。
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*字数：约450字。
*：紧扣“材质”验收，突出钢板厚度、填充物、密封条、五金配件等关键材料的规格、质量要求及检查方法。