等离子抛光过程中，铝合金表面会形成一层致密的氧化膜（Al?O?），厚度约 5~15nm（传统化学抛光氧化膜厚度仅 2~5nm），且膜层均匀性更高：
经中性盐雾测试（5% NaCl 溶液，35℃），抛光后的 6061 铝合金耐盐雾时间从原始的 24 小时延长至 72~96 小时；
后续若需电镀（如镀镍、镀银），抛光后的表面可减少镀层，提升镀层结合力（结合强度从 5N/mm 提升至 8N/mm）。
不锈钢镜面等离子抛光机
等离子不锈钢抛光机是一种基于电化学与等离子体反应原理，专门用于不锈钢表面处理的设备，能实现不锈钢工件的高光洁度抛光、去毛刺等功能。不锈钢镜面等离子抛光机
广泛应用于器械、精密五金、厨卫制品、电子元件等领域。例如器械中的不锈钢手术器械，精密五金中的电子接插件，厨卫制品中的不锈钢餐具、水，电子元件中的手机中框、摄像头金属支架等，都可以通过等离子不锈钢抛光机进行表面处理，以提高产品的光洁度、耐腐蚀性和美观度。不锈钢镜面等离子抛光机
等离子电浆抛光机：精密制造的革命性利器
等离子电浆抛光机（又称等离子体抛光）利用低压气体辉光放电产生的低温等离子体，在特定电解液环境中作用于工件表面。这一技术凭借其优势，正重塑精密制造领域：
1.精密，表面：其优势在于非接触式原子级去除。等离子体与材料表层原子发生可控反应并剥离，可实现亚纳米级粗糙度和镜面级光泽，显著提升光学性能、降低摩擦、增强耐蚀性，是光学元件、精密模具、半导体部件等超光滑表面的解决方案。
2.材料普适，：对各类金属材料展现兼容性，尤其擅长处理传统方法难以驾驭的高硬度、高韧性、复杂合金（如不锈钢、钛合金、硬质合金、镍基高温合金）以及异形微小精密零件（如零件、MEMS器件），突破加工瓶颈。
3.绿色环保，：工艺基于水基溶液，基本无有毒化学添加剂，产生的副产品主要为可处理气体，无固体废弃物（如传统抛光产生的污泥、磨料碎屑），大幅降低环保压力与后续处理成本，同时显著改善作业环境。
4.经济，综合价值高：实现全表面均匀处理，即使是深孔、微细沟槽、复杂曲面也能覆盖，无工具损耗问题。工艺参数高度可控，自动化集成度高，显著提升加工效率与一致性，降低综合制造成本。
综上，等离子电浆抛光机以其原子级的加工精度、广泛的材料适应性、突出的环保特性以及的处理能力，成为航空航天、、精密光学、半导体、消费品等制造领域追求表面质量和绿色生产的革命性关键技术，其综合价值日益凸显。