SDS脱硫工艺简介：
SDS为钠基（NaHCO3）干法脱硫工艺，用于焦炉烟道废气处理.
焦炉烟气SDS干法脱硫、低温SCR脱硝工艺流程：
整套工艺路线为烟道气通过蒸发器将烟道气温度降至安全温度以下，经过降温的烟道气进入SDS干法脱硫及除尘工艺，去除烟气中的SO2及颗粒物，然后进入中低温SCR脱硝工艺，脱出烟气中的氮氧化物，小苏打，较后经余热锅炉回收热量，烟气温度降到160度，满足烟囱热备要求，在引风机抽吸下返回焦炉原烟囱直排。
SDS干法脱硫技术运行，全干法处理，无废水产生，无脱硫塔，占地面积小，运行成本低，脱硫效果好。
SDS钠基干法脱硫(小苏打脱硫)
销售电话：18654710822
SDS钠基干法脱硫(小苏打脱硫)+SCR低温脱硝一体化技术适用行业:钢铁、焦化行业，燃气锅炉尾气治理，适用于硫含量低于1000mg/Nm3的项目，佳反应烟气温度为200℃左右。
工艺流程
1.脱硫剂在料仓临时贮存，物料经过下料阀均匀进入研磨机，研磨机研磨盘和分级轮在电机带动下高速旋转，NaHCO3物料收到高速旋转的研磨盘撞击之后粉碎，符合要求的物料进料分级轮进入喷射系统中，大的颗粒通过特质气流导向作用重新进入研磨区再次粉碎，直至粒径达到设计要求。
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超细小苏打sds纳基干法脱硫剂，400目超细小苏打，钢铁行业燃气锅炉、热风炉，海化超细小苏打，焦化炉尾气治理，适用于硫含量低于1000mg/Nm3的项目，反应烟气温度为200℃左右。
工艺特点
1、工艺简洁，一次性投资少，运行成本低，占地面积小，操作维护简单，全干法治理，有效避免烟囱大白烟产生。
2、脱硝系统催化剂采用模块化，1000目超细小苏打，便于催化剂更换，脱硝反应器由多个独立单元构成，可在线检修设备或更换催化剂，设计单个单元检修，不影响其他单元的正常工作。
3、烟气中的SO3含量低，脱硝催化剂对SO2的氧化率小于0.5%，在脱硝之前脱硫，经过脱硝催化剂之后的烟气中的SO3含量也低。全流程烟气温度始终远远高于水露dian温度及酸露dian温度，因此净化后的烟气温度不会低于酸露dian而引起腐蚀现象，同时不会在烟囱周围产生酸雨
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