




数控机床的特点
1.对加工对象改变的适应性强
在数控机床上改变加工零件时,只需要重新编制控制程序就能实现对零件的加工。
2.加工精度高
数控机床是按照以数字形式给出的指令进行加工的,因此能达到较高的加工精度。
3.加工生产率高
数控机床主轴转速和进给量的范围大,可以进行强力切削,节省机动时间,加工精度稳定,可以减少停机检验时间。
4.减轻劳动者的劳动强度
数控机床不需要进行繁重的重复性手工操作,劳动强度大大减轻,劳动条件明显改善。
5.有利于实现生产过程自动化和生产管理现代化
预紧结构采用双螺母纹式
这种预紧方法结构较紧凑,可随时调整滚道磨损,通过对端部圆螺母的调整,车床数控改造价格,实现螺母的轴向位移。
为提高工作效率,提高改造后机床自动化水平,将原车床手动刀架改造为电动刀架。车床电动刀架可完成零件加工中不同工序的换刀工作,采用三相微型异步电动机驱动刀架,结构采用预加负荷,以消除间隙,提高传动刚度。在机床的自动换刀装置改造中,需加入自动回转刀架;对于机床安全防护改造中,应该采取特殊保护,严防灰尘特、切屑、硬砂粒进入切削滚道、
一般数控车床或数控系统要求采用滚珠丝杠副传动,目的是为了提高机床的进给精度,减小传动副的摩擦阻力。为此,对滚珠丝杠和滑动丝杠作了一个比较,车床数控改造联系电话,见表2-1。
根据JB/T 2886--2008丝杠精度标准可知:滚珠丝杠分为1、2、3、4、5、6、7、8、9九级。卧式车床使用的是7级精度的滑动丝杠,铜陵车床数控改造,通过将3级精度的滚珠丝杠与7级精度的滑动丝杠比较,从精度来讲,二者的差异并不大,加工中心因此建议选用3级滚珠丝杠来替换原有丝杠。普通车床这样带来的好处是,传动速度快,反向灵敏,精度较高,所需转矩小。
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