非晶态软磁合金主要有两类：即金属-类金属型和金属-金属型。前者应用较多，它又分为钴基、铁基和铁镍基3类。非晶态软磁合金具有不同类型的磁特性，可取代其他软磁材料之用。超微晶软磁合金80年代以来新发现的一种软磁合金。由小于50nm左右的结晶相和非晶态的晶界相组成，具有比晶态和非晶态合金更好的综合磁性能，高精密散热材料厂商，不仅磁导率高、矫顽力低、损耗小，且饱和磁感高、稳定性好。
对于的软磁合金，除了要求合金原材料纯净、杂质少以外，多采用真空熔炼和在纯干氢气或高真空中进行高温热处理，以进一步去除杂质。应力软磁合金的磁性能对应力十分敏感。在制造过程中的内应力，可使合金的磁导率下降、损耗增加。外力在 一定程度上也影响软磁合金的磁性能，特别是对较的合金，其有害影响较大。因此，山东高精密散热材料，必须把铁芯装入保护盒内。
今后箔材的需求越来越趋向于薄而宽，如宽半米厚50微米的铜箔已逐步被宽一米厚35微米的所代替，宽的有要求宽度达二米者，因此压延法生产受到限制。铜箔的使用量中，高精密散热材料供应商，电解的铜箔已占90一95%。其他如镍、铁及合金箔等亦有类似趋势。电解法生产金属箔电解法以生产铜箔有代表性，1920年日本古河电工厂首先用此法制得厚0.3一0.5毫米的铜箔，用于建筑防水层及装饰性材料。同年美国开始对旋转阴极连续性生产进行研究，历时十载于1930年试产成功，三年后大批生产。
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