我公司结合不同地域，不同行业的环保政策标准要求，成功研发出SCR蜂窝式中温，低温脱硝催化剂系列产品，SNCR＋SCR一体化脱硝设备，及 针对小型、低量烟气脱硝提标自主研发的JL20-1/2/3系列一体化智能脱硝设备，具有安装简单，操作方便，气动脱硝喷枪，自动化运行，运营成本低，脱硝 等特点，可达95%脱硝效率 用于火力发电、钢铁焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行业及燃煤、燃气、燃油、生物质等工业锅炉及镀锌生产线，彩钢喷涂线的脱硝提标工程升级改造。
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（1）SNCR工艺流程简洁、操作方便，是一种成熟的烟气脱硝技术，采用撬装一体化设备生产，形成模块化、标准化，锅炉脱硝喷枪，提高系统集成和设备可靠性，减少现场加工制作，缩短工期，降低成本。虽然相对于SCR脱硝技术而言，其脱硝效率较低。但是，由于其投资和运行成本低，在小容量锅炉、窑炉上可以做到较高的脱硝效率，综合较高。
（2）为获得较高脱硝率，SNCR喷枪喷入还原剂的温度窗口在950℃~1000℃，温度过低时还原反应不充分，反应效率会降低，还会造成还原剂逃逸增多，而温度过高将加剧还原剂的氧化反应，增加NOx的浓度；随着NSR的增大，脱硝率增加，当NSR＞1.6后，脱硝喷枪，继续增大NSR对提高脱硝效率的作用较小；还原剂与NOx的充分混合以及适当粒径的雾化颗粒都有益于脱硝效率的提高，同时保证了反应物在反应温度区域内有充足的停留时间，有利于NOx的脱除。
（3）氨逃逸量则是随着NSR的增大而增加，随着反应温度的升高而降低；在理想的温度窗口，氨逃逸量随着混合程度的改善及停留时间的延长而呈现递减趋势，氨水脱硝喷枪，且逃逸的还原剂大部分被飞灰吸附。
对于水泥窑炉SNCR工艺，喷枪布置位置通常可设置在分解炉中部或分解炉出口段，布置一层或两层喷枪，保证喷入的氨水和烟气充分混合、还原反应能顺利进行。
对于喷入点位置的确定，主要的因素是选择合适的温度场位置，即分解炉中部至出口段位置的温度区间，通常在850~950℃之间。
反应温度对脱硝效率的影响关系巨大，试验总结出的反应温度-脱硝效率关系曲线见图2（采用氨水作为还原剂，在氨逃逸率不超过5ppm，将某运行温度下能达到的脱硝效率作为样本数据），从图中数据对比可看出，选择分解炉中部或分解炉出口段作为还原剂的喷入点位置，喷入点的温度区间能保证较高的脱硝效率，较为适宜。
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