按照说明书比例将A、B两个组份进行混合。三、基层处理1. 对需要施工的部位进行打磨，去除表面污垢和老化层2. 用清洁剂擦拭施工表面，确保干净。3. 如果需要，可以在基层表面涂刷底漆，增强密封胶的附着力。
四、涂胶操作
1. 使用将混合好的双组份聚硫密封胶涂抹在施工表面。2. 注意控制涂胶厚度，一般控制在1.5mm-3mm之间。3. 在涂胶过程中，避免与水、油等物质接触，以免影响固化效果。
合理设计胶层厚度与形态胶层厚度建议控制在6-10mm：过薄易因高温老化快速失效；过厚则内部固化不均，高温下可能因应力集中开裂。胶层表面修整为弧形或梯形（而非直角），建筑嵌缝密封胶，减少边角在反复热胀冷缩后的应力积累，聚氨酯密封胶 ，降低开裂概率。确保充分固化双组份聚硫密封胶需严格按比例混合（误差≤±2%），并搅拌均匀（避免气泡），高模量密封胶，否则未充分反应的成分会在高温下加速分解。固化环境温度控制在20-30℃（可适当延长固化时间），确保胶层完全交联（通常需 7-14 天），未完全固化的胶层在高温下易出现软化、流淌。
组份聚硫密封胶的固化剂主要有以下几种类型：
1.金属氧化物：如氧化锌、氧化铅、氧化镁等，它们可以与硫原子发生反应，密封胶，形成金属硫酸盐，促进硫化橡胶的交联。
2.有机过氧化物：如过氧化苯甲酰、等，它们可以在高温下分解产生自由基，引发硫化橡胶的自由基聚合。
3.其他化学物质：如（MDI）、三（TEA）等，它们可以与硫化橡胶中的羟基或氨基发生反应，
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