采取外部防护措施，降低高温直接影响通过物理手段减少密封胶与高温环境的直接接触，缓解老化速度：
增加隔热层：在密封胶表面或周围设置隔热材料（如硅酸铝棉、耐高温陶瓷纤维布），降低胶层实际承受的温度（例如将环境 180℃降至胶层表面 120℃以内）。阻断氧气与腐蚀介质：高温下氧气和腐蚀性介质（如油气、酸碱蒸汽）会加速聚硫密封胶老化，可在胶层外侧涂覆耐高温涂料（如有机硅涂料），形成隔离屏障，防水密封胶，减少化学侵蚀。优化结构设计：若用于管道、设备接缝，可通过增加散热片、通风装置等降低局部温度，嵌缝密封胶，避免密封胶长期处于 “超温” 状态。
按照说明书比例将A、B两个组份进行混合。三、基层处理1. 对需要施工的部位进行打磨，去除表面污垢和老化层2. 用清洁剂擦拭施工表面，确保干净。3. 如果需要，可以在基层表面涂刷底漆，密封胶，增强密封胶的附着力。
四、涂胶操作
1. 使用将混合好的双组份聚硫密封胶涂抹在施工表面。2. 注意控制涂胶厚度，一般控制在1.5mm-3mm之间。3. 在涂胶过程中，聚硫密封胶，避免与水、油等物质接触，以免影响固化效果。
非流淌型双组份聚硫密封胶的优点是不下垂，不流淌，能够适应各种方向的缝隙；缺点是流动性差，填充不均匀，容易产生空洞和裂缝。双组份聚硫密封胶的施工方法主要包括以下几个步骤：
1.清理缝隙：使用刷子、吸尘器等工具，清理缝隙内外的杂物和灰尘，保证基面干燥、平整。如果基面有油污或其他污染物，可以用溶剂或清洁剂进行清洗，然后用干布擦干。
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