按照说明书比例将A、B两个组份进行混合。三、基层处理1. 对需要施工的部位进行打磨，去除表面污垢和老化层2. 用清洁剂擦拭施工表面，确保干净。3. 如果需要，可以在基层表面涂刷底漆，增强密封胶的附着力。
四、涂胶操作
1. 使用将混合好的双组份聚硫密封胶涂抹在施工表面。2. 注意控制涂胶厚度，一般控制在1.5mm-3mm之间。3. 在涂胶过程中，避免与水、油等物质接触，以免影响固化效果。
长期接触水（淡水为主）、温度变化较平缓的场景，使用年限通常为15-20 年，因水的恒温性可减少热老化速度，防水密封胶，但需注意防止微生物侵蚀（部分产品添加防霉剂可延长寿命）。若接触污水、海水（含盐分），或水质呈强酸碱（pH<4 或 pH>10），AB型密封胶，使用年限可能降至10-15 年，甚至更短（取决于介质腐蚀性）。工业高温 / 腐蚀环境（如化工设备、高温管道）长期处于 100℃以上高温或接触油污、化学溶剂的场景，普通聚硫密封胶寿命通常为5-10 年，聚硫密封胶，主要因高温加速橡胶老化、介质导致溶胀或降解。若使用耐高温、耐化学配方的聚硫密封胶，寿命可延长至10-15 年，但需定期检测性能衰减情况。
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后期养护：保障固化充分与性能稳定低温下聚硫密封胶固化周期延长（可能是常温的 2-3 倍），需通过养护确保胶层完全交联，形成稳定粘结。
延长固化养护时间低温环境下（如 - 40℃），密封胶，聚硫胶完全固化可能需要 7-14 天（常温下通常 3-7 天），期间避免胶层受力（如基材位移、振动），防止未完全固化的胶层与基材剥离。若需提前投入使用，可在保温环境中养护至 “表干”（触摸不粘手）后，再逐步降温至使用温度（每天降温不超过 10℃），减少温度应力。
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