








玻璃原料自动配料系统设计应遵循的原则
每一项机械在设计时都需要遵循一定的设计原则,才能保证正常的工作效率,玻璃原料自动配料系统也是如此,下面和大家分享一下玻璃原料自动配料系统设计应遵循哪些原则。 原则一、技术成熟:成熟的控制技术是玻璃原料自动配料系统稳定运行的保证,设计中要尽可能使用经过实践验证的控制技术。 原则二、可靠性:尽可能的增加玻璃原料自动配料系统异常检测、系统的容错性,提高玻璃原料自动配料系统可靠性,玻璃棉原料自动配料,故障停机时间缩短。 原则三、扩展性:在满足生产工艺的要求前提下,玻璃原料自动配料系统要有足够的扩展空间。 原则四、标准性:在玻璃原料自动配料系统选型中使用标准方法,设备厂商标准产品。 选择一款质量好的玻璃原料自动配料系统,有利于提高工作效率。如果您还有更多关于玻璃原料自动配料系统的相关信息,乳白料玻璃原料自动配料,请和我们分享一下。

玻璃厂称重配料自动控制系统(玻璃窑炉自动配料控制系统)
玻璃厂称重配料自动控制系统 (玻璃窑炉配料自动控制系统)的主要目标是根据原料配料的工艺要求,将颗粒状或粉状原料经称量、混合等工序 ,配制为成份、水分合格的混合料并送入熔窑料仓。
玻璃厂配料控制系统,实际上是以散装物料为主的材料配料控制系统。称重配料自动控制系统由电子称量机构、称重控制仪表、PLC以及工业计算机四大部分组成。
玻璃窑炉自动控制系统如下图:
l 电子称量机构一般指含传感器、称量仓、给料设备(气动或电动阀门/电振机/螺旋绞刀) 和排料设备组成的计量单元,也可以是皮带给料秤、螺旋给料秤等;

玻璃原料电子配料秤的配料方案用于各种大规模工业配料系统中 玻璃原料自动配料站,如食品、玻璃、沥青、水泥、和化工行业。其中各种配料控制器可结合使用。先进的和产品管理系统(中央用户界面)用于控制配料,多可接256个配料器。数据库可对和成分数据进行建立和管理。
电子失重秤是采用高精度称重传感器,微电脑控制仪表与的程控技术相结合的高科技产品实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。
系统特点:
1、设备选型
为了确保系统运行可靠,故障少,原料自动配料,操作维护方便,在设备选择时,高白料玻璃原料自动配料,选择经过长期检验证明性能稳定可靠的设备来适应工业现场恶劣环境,保证系统的可靠运行。
2、系统组态
系统组态采用软件二次开发功能,除动态显示工作流程外,包括趋势图、棒图、历史数据等数据显示、报表、打印等功能。
3、易于扩充
系统保留必要的接口,为厂级管理、全部过程实现自动控制设计必要的接口与界面。
4、实用性强
璃原料自动配料简介 功能:对皮带称配料过程的瞬时流量、日累计、月累计、年累计等参数进行检测和监视;
画面显示:通过计算机显示器可显示配料过程中有关控制参数的运行状况,以及显示实时配料曲线和表格;
打印管理:可随时打印配料报表,以便保存和查询;
通讯功能:工控机与PLC和仪表之间进行可进行双向数据及信息交换;
数据处理:配料系统可自动对采集的信号进行运算处理,并输出到相应的控制量;
控制功能:根据操作前相应的设定值,自动控制设备的正常运行,包括PID调节;
报警功能:上位机以画面方式和声光信号方式对各种参数超限或设备状态异常进行报警。
我公司产品已实现:玻璃机械、输送机械、玻璃原料自动混配、网带链条、食品机械五大系列。网带,齿形链带普遍配套于退火炉,行列机,输瓶机的生产厂家。我公司多年来坚持用户至上”的原则,真诚为广大新老客户服务。

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