钢板库特别是大型钢板库物料总是直接从倒锥底的中间卸出，边缘的料总是越积越久造成死料区，使仓储库的出库率大大降低。目前，常规技术建造的钢板库都存在严重的卸料问题，建成后开始出库率还可以.但随着时间的延长卸料会越来越差。
在我国大型钢板库的家族中，钢板仓销售价，第三代钢板储库占的优势，可是完全出库问题，严重制约了他们的发展，钢板仓，可以肯定的说：储存粉料物的吨位越大，其出库率就越低，这是由于库底面积和储存物压强所决定的。 现有大型钢板库的出库技术大都采用气体输送，汽化管均化等技术。上述技术只适用于中型粉料储库，不能作为大型钢板库的主导出库设备。由于大型钢板库的储量特别巨大，所以库底部的粉料物在上部粉料物的巨大压力下，堆积密度相对加大，当大到一定的极，钢板仓直销，粉料物业会结块成型，这就是导致汽化管均化出料难的问题。解决这一问题我公司推出第四代多孔以及第五代环保钢板库技术。
说到保养，钢板仓采购，那么日常的保养是肯定要做到的。比如日常检查钢板仓的螺丝、外壳有没有腐蚀生锈、钢板焊接处有没有裂缝等，库顶有没有积水，已经封胶处有没有空隙等。这些日常的检查工作一定要做到位，不然到了年底，如果检查出很多问题，那么维修的时间也非常少，会很忙乱。
另外还要检查仓库内部，物料的特性有没有发生变化，物料底部的密实度，以及我们配置的自动化设备是否郑航运转，仓内温湿度是否正常。
要经常检查钢板仓仓壁是否有局部变形，卸料空仓后要经常检查钢板筒仓的密封性及仓门框和相邻周边侧板，力筋是否发生变形，或是否有裂缝等现象，根据实际情况进行维护、维修、保养。卸料空仓后要经常检查锥斗的连接部位、焊接处，锥斗板表面等，如果发生焊接变形、开裂等异常情况要停止进料，避免发生意外。
因钢板仓工况是交变荷载，钢板仓仓体焊缝每半年检查一遍，对焊缝变形部位应进行纠正补焊，对锈蚀部位及时进行防腐处理。
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