




物流器具的额定质量参数直接影响物流器具的结构设计强度、刚度以及使用寿命,因此须做大量信息收集整理工作,合理制定装载质量,尽可能避免随意性
确定物流器具额定质量须按下面步骤进行。
①信息收集 当所设计的物流器具尺寸确定以后,应收集正在国内外使用的相近尺寸物流器具包装零件实际载重数据信息,江苏总装夹具,同时收集企业内部包装件使用标准物流器具载重数据,如总装、车身、动力总成和汽车零部件的包装数据库。
②分析统计 对已获取包装零件实际载重数据信息进行归纳、分类形成有价值的数据。如按载重范围分成几个区间以获取在不同载重区间内,物流器具占有的百分比例。
③确定额定质量参数 一般情况下,总装夹具定制价格,物流器具额定质量不能低于适合于该料箱所有包装件的载重要求。如果包装件的重量超过了物流器具额定质量,建议应重新选择另外包装器具,当然,物流器具设计的额定质量都有一定的设计安全系数的,包装件的重量超过额定重量10%以内还是在允许的范围内。

SPS料架零件原则
通过看板、按灯及其它形式将生产零件拉动至SPS料架配载操作区,操作人员根据系统输出的配料信息,将一台车份的零件配载到相应的Dolly车上,按需求时间送至生产线规定工位投入,Dolly车在线随对应生产车辆同步行进,配料车内零件全部装配完毕后,在规定工位撤出。
SPS料架零件原则
1.除标准件、本地供应商排序直送零件和特殊大件外的零件。
2.标准件线旁集中投放,总装夹具定制,CJLR车间自取。
3.SPS料架零件原则上按单车用量配载上线。
配料区规划
配料区域对于SPS料架运作是很重要的一个环节,根据零件的清单和相关信息规划成便于物流配料和相应的重要功能块。

芜湖联合创伟汽车技术有限公司生产工位器具标准是按照所存放的物品的不同,规格,尺寸也会有很大的不同,一个好的作业现场是离不开好的工位工具的,一个合理的、功能齐全的工位工具是一个好的作业环境所需要的。
工位器具的作用是非常大的,在企业的生产现场管理中,其设计的是否合理,适用度好不好,在很大的程度上会影响企业生产现场作业环境以及物流的正常进行。因此,它的设计水平对于保证产品的质量,消除无效的劳动和浪费,提高工人们的工作效率和工作质量等等方面有着积极的作用。

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