




车床的数控改造
PLC控制系统利用PLC对旧机床控制系统进行改造是一种行之有效的手段。采用PLC进行控制后,机床控制电路的接线量大大减少,故障率大大降低,烟台车床数控改造,提高了设备运行的稳定性和使用率,增强了可靠性,减小了维修,维护工作强度。当机床加工程序发生变化时,只需要修改PLC的程序就可以进行新的加工,更改较方便,有助于提升机床的应用。
由于具有通信功能,采用可编程控制器进行机床改造后,可以与其他智能设备联网通信,在今后的进一步技术改造升级中,车床数控改造厂家,可根据需要联人工厂自动化网络中。

机床数控化改造的必要性和迫切性
数控机床对比传统机床有以下突出的性,而且这些性均来自数控系统所包含的计算机的威力。
一是可以加工出传统机床加工不出来的曲线、曲面等复杂的零件。这是由于计算机有高超的运算能力,可以瞬时准确地计算出每个坐标轴应该运动的运动量,这就可以加工复杂的曲线和曲面。
二是可以实现加工的自动化, 而且是柔性自动化, 效率可比传统机床提高3~7倍。计算机有记忆和存储能力,可以将输入的程序记住和存储下来,然后按程序规定的顺序自动去执行实现自动化。
三是加工的零件精度高,尺寸分散度小,装配容易,不再需要“修配”。这是由于加工过程自动化,不受人的情绪和疲劳影响的结果。计算机还可以自动进行刀具寿命管理,不会因刀具磨损而影响工件精度和其一致性。近,车床数控改造价格,数控系统中增加了机床误差、加工误差修正补偿的功能,使加工精度得到进一步提高

数控化改造的必要性
首先将普通车床机械结构进行数控化改造后能够大幅度提高车床整体的加工精度,能够生产加工更高精度要求的工件产品。其次在经过数控化改造后,普通的车床将由于独立的运行电机,依靠电机能够同时实现在多个坐标上的联动加工,联动加工的特点就是可以加工造型复杂的工件,因此经过数控化改造的普通车床就可以用来生产复杂造型工件,扩大自身的加工范围。而且会增加自动换刀功能,可以在加工过程中缩短换刀时间,提高生产加工的速度。
另外再进行数控化改造后,大部分工作可以有数控完成,操作人员的工作强度得以减轻,一个操作人员可以同时操作多台数控车床,车间整体的生产效率大幅度提高。重要的是对普通车床进行数控化改造成本比较低,改造后车床操作能力比较高,这样可以利用更少的成本,实现更大的作用。经过改造后,整个企业的经济效益将大幅度提高,有利于经济社会更好的发展。
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