二手橡胶开炼机安装技术指南
一、安装前准备
1.设备验收:检查辊筒表面(无裂纹、锈蚀)、齿轮啮合度、轴承磨损情况及润滑系统完整性,二手练胶机,核对铭牌参数与实际需求匹配度。
2.基础施工:按设备重量(通常2-10吨)设计C25以上混凝土基础,预埋地脚螺栓孔距误差±3mm,预留减震沟槽。基础养护期需达28天,水平度误差≤0.5mm/m。
二、安装流程
1.设备吊装:使用液压叉车或龙门吊,吊具承重需达设备重量的1.5倍。辊筒部位需用防护垫隔离,禁止钢丝绳直接接触。
2.机械校准:
-辊距调节:使用塞尺检测辊缝均匀性,0.1mm塞尺插入深度≤10mm
-平行度调整:采用激光对中仪校准,公差≤0.05mm/m
-温控系统:检查导热油管路密封性,试压0.6MPa保压30分钟无泄漏
三、电气系统改造
1.更新老式接触器为变频控制系统,加装过载保护装置
2.主电机绝缘测试:500V兆欧表检测绕组对地电阻≥5MΩ
3.紧急制动系统测试:制动响应时间≤0.8秒
四、调试规范
1.空载试车:连续运行4小时,福建二手练胶机,轴承温升≤35℃(高≤70℃)
2.负载测试:分阶段投料(25%/50%/75%额定容量),观测电流波动≤±10%
3.安全检测:辊筒端面跳动量≤0.1mm,齿轮箱噪音≤85dB(A)
五、维保要点
1.每日润滑:高温锂基脂补充量15-20g/轴承
2.月度检查:减速箱油质检测,水分含量≤0.03%
3.年度大修:更换辊筒轴承(建议使用SKF/FAG品牌),齿轮侧隙调整至0.2-0.3mm
注意事项:二手设备需特别注意地基沉降补偿,建议安装振动监测传感器,设置报警阈值4.5mm/s。老旧电气柜必须加装漏电保护装置,接地电阻≤4Ω。建议保留10-15%的安装预算用于易损件更换,确保设备可靠运行。






开炼机九成新
九成新开炼机转让——橡胶塑炼设备,急售!
本机为国内开炼机,适用于橡胶、塑料、硅胶等材料的混炼、塑化、压片等工艺,广泛适配轮胎、密封件、鞋材、电缆等制造行业。设备整体九成新,实际使用时间不长,因工厂产能调整闲置转让。机身无明显磨损,辊筒表面光洁无锈蚀,电气系统稳定,液压部件无漏油,全自动二手练胶机,附带完整原厂配件(含紧急制动装置、温控仪表等),支持现场试机验货。
优势:
1.超高:相对于新机市场价节省近50%成本;
2.性能稳定:原厂定期保养,无大修记录,生产效率与新品无异;
3.灵活适配:支持定制辊筒材质(镀硬铬或冷硬铸铁),可满足不同行业工艺需求;
4.售后无忧:提供设备安装指导、操作培训及部件保修服务。
适用场景:
-中小型橡胶制品厂扩产;
-实验室材料研发试制;
-废旧橡胶再生加工等。
支持物流配送,欢迎实地考察或联系视频验货。诚心转让,价格可议!

开炼机回收:资源循环与绿色发展的关键实践
开炼机作为橡胶、塑料等行业的设备,在长期使用后因磨损或技术迭代面临淘汰。对其进行科学回收处理,既是实现资源循环利用的重要环节,也是推动工业绿色转型的关键举措。
一、开炼机回收的技术路径
回收流程通常包含四个阶段:首行设备性能评估,通过检测辊筒平行度、轴承磨损度等指标判断整机翻新价值;其次对可修复部件(如传动齿轮、减速机)进行拆解维护,经表面处理和精度校准后,使用寿命可延长5-8年;对于无法修复的铸铁基座、钢结构框架等部件,采用电弧熔炼技术进行金属再生,回收率可达92%以上;对橡胶残留物实施剥离,通过热裂解技术转化为再生炭黑等工业原料。
二、环保处理的环节
回收过程中需重点关注三类污染防控:一是废润滑油的处置,采用离心分离+生物降解组合工艺;二是金属粉尘的负压收集系统,配备H13级过滤装置;三是橡胶微粒的密闭处理,通过低温粉碎技术避免VOCs挥发。某橡胶制品企业实践显示,规范回收可使设备全生命周期碳足迹降低37%。
三、回收产业的综合效益
从经济维度看,回收能使企业设备残值提升40%-60%,同时降低新设备采购成本。环境效益方面,每回收1吨开炼机金属部件可减少4.3吨铁矿石开采,再生橡胶材料相比原生料生产节能65%。更深远的意义在于推动制造业构建"生产-回收-再制造"的闭环体系,这与我国"十四五"循环经济发展规划高度契合。

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