







由于双梁起重机吊运作业中时的安全位置的选择较为复杂,这就要求作业人员熟知作业场所的情况,且要十分了解吊物的物理化学特性以及对潜在危险要有深刻的认识。一般来说双梁起重机吊运作业时,作业人员保护自己有以下几种方式:
1、选择宽敞通畅的中装场地,这样以便于在出现意外时,能及时撤离危区。
2、要确认立足点稳定。当站在双梁起重机机械设备和堆放的物件上挂吊时,双梁起重机参数,必须应注意脚下有无滑倒和绊倒的危险。
3、要避开失能力作用的方向。吊物在运行中可能坠落或滑脱,玉田起重机,不对称的吊运将产生摇摆和旋转,吊物正常运行也存在动能。因此,作业者在挂吊和指挥时需要注意避开这些有害的方位。

双梁起重机的钢板各对接焊缝的焊接质量通过无损检测之后,就可以完全避免因焊接原因出现的问题,操作员也可以非常放心的操作了。
双梁起重机的主梁对接焊缝焊接工艺比较复杂,易出现未焊透、夹杂、气孔、热裂纹和冷裂纹等缺陷,尤其严重的是对接焊缝部位所产生的热应力,会危及到与焊缝连接的母材边缘坡口的微观缺陷,如弥散状夹杂、晶间组织不均匀等。这些微观缺陷在焊接热的作用下会产生膨胀,单梁起重机设计,导致焊缝和母材连接处产生较强的热应力,当该应力达到材料本身不能承受的应力时,钢板和焊缝就产生宏观裂纹或延迟裂纹,所以对双梁起重机主梁进行无损检测是确保主梁质量和使用安全的重要环节之一。
使用双梁起重机就要好好的进行保护,不要随便的使用它们,这会造成严重的后果。

双梁起重机在使用过程中出现故障需要进行维修,对能修复的零部件双梁起重机要采取修理的方法恢复技术性能,盲目更换零部件的做法。
在更换配件前,有些维修人员对双梁起重机新配件不做技术检查,拿来后直接安装到工程机械上,这种做法是不科学的。目前市场上出售的零配件质量良莠不均,一些配件鱼目混珠;还有一些配件由于库存时间过长,性能发生变化,如不经检测,装配后常常引起故障的发生。因此,在更换新配件前一定要进行必要的检查测试,检测包括外观及性能测试,确保新配件无故障,其引起的不必要麻烦。
所以,双梁起重机配件,我们在为双梁起重机更换零件的时候,要注意不去随意的更换,要让技术熟练的维修人员进行更换。
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