即使有了适用的控制系统， 在电动设备与阀门装置往后， 也还需要对控制参数进行精1确的调试与设定。通常， 电动设备在出厂时， 额定输出力矩都已结束校验。但是， 校验后的力矩只是标明电动设备的工作才能， 并不等同于阀门关闭所需要的力矩。阀门关闭所需要的力矩除了与阀门的规格型号有关外， 还与阀门实践工作的介质、压力和温度有关， 用户大约从头调整与设定。但是， 大多数的阀门用户(包括许多阀门制作厂家) 不具备力矩查看的方法， 无法设定合理的力矩值。而且阀门运转一段时间经过维修后， 电动设备出厂设定的力矩现已改动， 有必要从头设定。在短少力矩测定方法的情况下， 阀门用户只能依照阀门全开和全关的方位调整阀门的开度指示， 并在全开和全关方位设定行程开关动作， 保证行程控制能正常工作。然后， 在阀门关闭， 行程关闭开关动作的基础上， 手动加关阀门， 当感觉到关闭力矩增加到一定程度往后， 调整力矩开关动作。这样设置的效果一定是阀门的启闭依然只遭到行程开关的控制。阀门的关闭力矩得不到保证， 所以关闭的严密性难以保证。
楔式闸阀、截止阀以及密封式蝶阀等阀门在关闭时， 是依托在阀门密封面上发作满意的密封面比压来保证密封的， 而密封面比压又是依托阀门的操作力矩结束的， 这类阀门为力矩控制型阀门。在出产实践中， 这类电动阀门常呈现电动操作关闭后，仍有介质泄露的表象。为此， 需人工操作关紧阀门。如遇意外情况，夹管阀订购， 为了保证阀门关得严密， 通常还需要运用超长的加力杆， 用力地关闭阀门。这样的操作状况既无法结束阀门的远程遥控及系统主动化， 又增加了操作者的劳动强度并缩短了阀门的运用寿数。因为阀门关闭不严密， 泄露介质高速冲刷阀门密封面， 必将构成密封面快速损坏。用加力杆强力关闭阀门， 无法控制关闭的力矩， 也难免危害阀门密封面。
夹管阀的优势：1.控制方便：可以根据自身的具体要求来操作，你可以就地或远距离进行自动化控制;
2.无泄露的点：阀门通道和控制介质空间处于完全隔离状态，绝1不会有内外泄露发生;
3.使用寿命长：管夹阀采用了高质量增强帘布橡胶管套，可以经受住任何高频率的启闭作业，而且还耐酸、碱及各种化学物质，使用寿命特别长;
4.安装操作简单：管夹阀安装没有方向性，管道也无需人工清洗，即使发现橡胶内衬套损坏，也可以快速更换。
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