精馏塔-精馏塔厂家-正太压力容器(优选商家)

　　精馏塔作为化工生产中的重要分离设备，在多个领域发挥着关键作用。

　　在石油炼制领域，精馏塔用于油分馏。通过对不同沸点组分的分离，将油切割为煤油、柴油等产品，还能从裂解产物中分离出乙烯等基础化工原料，为下游塑料、橡胶等产品生产提供原料。

　　在有机化工生产中，精馏塔用于各类有机化合物的分离提纯。以乙醇生产为例，发酵液经过精馏，可大幅提高乙醇纯度。

　　在精细化工与制药行业，由于这些产品对纯度要求较高，精馏塔通过准确分离，去除杂质，保证药品质量和安全性。此外，在涂料、香料等精细化学品生产中，精馏塔也用于提纯关键成分，提升产品品质。

　　精馏塔操作中，可人为调节和控制的量有：①回流比;②再沸器的加热量和塔内上升蒸汽流量;③塔项冷凝器的冷却水用量和传热量;④进料的温度和热状态参数;⑤进料、塔底产品、塔顶产品的流量。

　　精馏塔操作、调节方法：

　　(1)精馏塔要保持稳定操作，首先必须使精馏塔从下到上建立起一整套与给定操作条件对应的逐板递升的浓度梯度和逐板递降的温度梯度。因此，在精馏操作开始时要设法尽快建立起这个梯度，操作正常后要努力维持这个梯度。当要调整操作参数时，尤其要注意采取一些渐变措施，使全塔的浓度梯度和温度梯度按需要渐变。所以，在精馏塔开车时，常先采用全回流操作，待塔内情况基本稳定后，再开始逐渐增大进料流量，逐渐减小回流比，精馏塔设备简介，同时逐渐增大塔顶塔底产品流量。

　　(2)精馏塔操作时，若精馏段的高度已不能改变，则影响塔顶产品质量的诸因素中，影响大而且容易调节的是回流比。精馏塔操作中，产品的浓度要求和产量要求是相互矛盾的，为此必须统筹兼顾，不能盲目地追求高浓度或高产量。

　　(3)精馏塔操作的稳定性。精馏操作中的传质过程是否稳定与塔内流体流动过程是否稳定有关。精馏操作稳定的必要条件是：①维持进出系统的总物料量和各组分的物料平衡且稳定;②回流比稳定;③再沸器的加热蒸汽压或加热电压稳定，维持塔顶冷凝器的冷却水流量和进口温度稳定;④使塔系统与环境之间的散热情况稳定;⑤使进料的热状态稳定。判断精馏操作是否已经稳定。

　　(4)塔顶冷凝器的操作状态是精馏塔操作中需要特别注意的问题。开工时，务必先向冷凝器中通冷却水，然后再对再沸器加热。时，则先停止再沸器的加热再停止向冷凝器通冷却水。

　　(5)对于填料精馏塔，只要条件允许，在正常运转之前，宜行预液泛操作，让塔达到液泛状态，目的是充分润湿填料，提高填料表面的利用率。

　　精馏塔在运行过程中可能会出现多种故障，精馏塔结构图，以下是一些常见故障及其分析：

　　产品质量不合格：可能是由于回流比过小，导致分离效果下降，产品纯度不达标;或者是进料组成发生变化，超出了精馏塔的设计处理范围，使得产品质量受到影响;再沸器加热量不足，也会造成塔底产品中轻组分含量过高。

　　塔压波动：引起塔压波动的原因较多，如塔顶冷凝器冷却效果不佳，导致塔顶气相不能及时冷凝，使塔压升高;进料流量不稳定，忽大忽小，会引起塔内气液平衡失调，导致塔压波动;还有可能是仪表故障，如压力传感器失灵，造成塔压显示不准确或波动。

　　液泛：当塔内气液负荷过大，超过了塔的处理能力时，液体无法正常下流，会在塔板上积聚，导致液泛。此外，精馏塔厂家，降液管堵塞或设计不合理，精馏塔，使得液体流动不畅，也容易引发液泛。液泛会使塔的分离效率急剧下降，甚至无法正常工作。

　　漏液：塔板上的筛孔或浮阀损坏，会导致液体直接从塔板漏下，降低塔板的传质效率;气速过低，不足以阻止液体泄漏，也是造成漏液的原因之一。漏液会使精馏塔的分离效果变差，产品质量难以保证。