数控加工切削用量的确定：数控加工切削时合理选择切削用量的原则是，粗加工时，一般以提高生产率为主。半精加工和精加工时，数控车床加工，应该在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性以及加工成本。具体数值应根据机床性能、切削用量手册，并结合经验面定。同时，使主轴转速、切削深度及进给速度三者相互适应，以形成1佳切削用量。
有的厂商开发了专门支持高速加工的后置处理器。这种后置处理器对于配备有高速加工控制器的机床，高速数控加工中心，可借助该后置处理器所配置的系统工具，描述自己的高速加工需求特征，后置处理器可生成相应的代码，激1活/撤消相应的高速加工操作指令，可根据使用需求进行仿1真。对于未配备高速加工控制器的机床，该后置处理器还能设定进给速度变化的1大允许增量，根据允许惯性力设定允许的1大加/减速，数控冲床加工厂，设定加速时间常数和回路增益时间常数，设定速度超调数据等。
在数控加工中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则：①尽量减少刀具数量；②一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工部位；③粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具；④先面后孔；⑤行曲面精加工，合肥数控加工，后进行二维轮廓精加工；⑥在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。
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