




喷塑流水线设备前处理工艺
喷塑流水线设备目的:除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹,并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的"磷化层"。
喷塑流水线设备主要工艺步骤:除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘,而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜,粉末喷涂设备厂家,既能防锈又能增加喷塑层的附着力。

涂装流水线是一种常用的连续输送设备,应用于连续在厂内输送各种成件物品和装在容器或包内的散装物料,也可在各个工业部门的流水线中用来在各工序间输送工件,完成各种工艺过程,实现输送和工艺作业的综合机械化。其结构主要由牵引链条滑架、吊具、架空轨道、驱动装置涨紧装置等组成涂装流水线设备适用于工件表面的喷漆,多用于单件或小批量工件的涂装作业配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。

喷涂设备涂装高温固化解决方案
喷涂设备涂装高温固化目的:将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间,使之熔化、流平、固化,小型喷涂设备,从而得到我们想要的工件表面效果。
喷涂设备涂装高温固化工艺步骤: 将喷涂好的工件推入固化炉,加热到预定的温度(一般185度),喷涂设备,并保温相应的时间(15分钟);开炉取出冷却即得到成品。
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提示:喷涂设备涂装高温固化加热及控制系统(包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式) + 保温箱体=固化炉。
相关设备:喷涂设备涂装高温固化固化炉。(需要自动控制的参数:温度、保温时间 ,加热方式可以采用电加热、燃油加热、燃气加热、燃煤加热等方式,可以根据您所在地区的能源情况灵活选择)。
相关材料:喷涂设备涂装高温固化能够控制温度和保温时间在合理范围的高温固化炉(或称烘箱、烤箱)。

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