煤矿微晶板-宁夏微晶板-超鸿耐磨材料(查看)

压延微晶铸石板主要特点

1.高耐磨

微晶毛板主要成分为二氧化硅、氧化铝、氧化锆、氧化镁、氧化铁等，具有优异的耐磨性能其耐磨程度可低达0.03gcm2是普通铸石的3倍（0.09gcm2），宁夏微晶板，锰的7-8倍，是铸铁的15-20倍。

2.耐腐蚀

微晶毛板的耐腐蚀性能优于耐酸砖、大理石、花岗岩、普通铸石。它既耐酸又耐碱，特别是酸碱交替的环境下也可使用。

3.耐冲击

微晶毛板的耐冲击性能可达5.5KJM2是普通铸石的3倍（1.57KJM2）远可以满足绝大部分物料输送部位的需要。

4.摩擦系数低

摩擦系数仅为0.05，越使用表面越光滑，不膨仓、不挂料。

5.薄而轻

硅质胶泥的养护：

1.     必须注意衬砌过程中的养护。每衬砌完一层，应在常温下（15℃-35℃）间干燥12-24小时，可用吹热风、烘烤等方法加快初凝的速度，升温速度应控制在10℃/小时以下。

2.     整个衬里层施工完毕应在空气中自然养护，养护应符合如下规定：

10℃-20℃时，不宜小于312小时

20℃-30℃时，不宜小于192小时

30℃-35℃时，不宜小于120小时

在养护期间内不得与水或蒸气接触。

3.     施工环境必须干燥，煤矿微晶板，在深为20mm厚度内的含水率不应大于6%，环境湿度不宜大于80%

板材厚度的选用：

压延微晶板材的耐磨性比锰钢高7－8倍，比铸铁高15－20倍，耐酸碱性能比不锈钢和橡胶高15－25倍，可大量替代铸铁、铸石、高分子密度板、耐酸砖、花岗岩、大理石等，应用于造纸、煤炭、钢铁、电力、化工、有色冶金等行业的料仓、漏斗、溜槽、刮板机、表面处理等部位

压延微晶板是经数十年研究，以玄武岩、辉绿岩、页岩或工业废渣（磷矿渣、冶金渣、选矿尾砂）为主要原料，复合晶核剂，采用稀土为添加剂混合、高温熔融、压延成形、受控成核晶化而成的一种高科技工业防护材料，具有高耐磨，耐腐蚀，摩擦系数小，微晶板厂家，使用寿命长等特点。该板材使用年限达12年以上，压延微晶板生产厂家，性能比传统铸石材料更加，是传统防护耐磨材料的更新替代产品。是替代不锈钢、铸铁、铸石、耐酸砖、花岗岩、大理石、高分子密度板的选择，主要用于冶金、矿业、煤炭、焦化、电力、化工等行业耐磨损、耐高温、耐腐蚀部位的防护

压延微晶板的摩擦系数低:摩擦系数仅为0.05，越磨表面越光滑，不膨仓、不挂料。

　　.薄而轻:压延微晶板材厚度从6mm至20mm，多数情况下只需使用14 mm左右厚度即可满足实际需要，其实际比重只有2.72g/cm3，仅为钢铁的1/3，故可以相对增加仓体的内部容积，减轻设备及仓体的负重。                                                                                      

　　可现场切割:压延微晶板材可以现场使用手提切割锯方便地切割，便于施工安装。

　　绿色环保、无污染：

应用领域：可广泛应用于业、选煤厂、冶金工业、热电厂、造船业等部门的输送液体、固体、固液混合体的漏斗、漏槽、翻板、刮板输送机的滑道、跳汰机筛板、浮选机衬板、船舶货舱内衬板、大型滑块、矿车、翻斗车车厢衬里等的耐磨耐腐应用，具有物超所值的优势。