人造石电梯门套安装流程如下：
一、施工准备
1.材料验收：核对门套尺寸、色号及配件（角码、膨胀螺栓、结构胶等），检查人造石表面无破损。
2.工具准备：激光水平仪、冲击钻、切割机、胶、橡胶锤等。
3.基层处理：清除门洞四周浮灰，用水泥砂浆找平，垂直度误差≤3mm。
二、骨架安装
1.测量定位：使用激光水平仪标出门套基准线，误差控制在±1mm内。
2.安装角钢骨架：采用40×40镀锌角钢，间距≤400mm，膨胀螺栓固定，确保骨架平整度≤2mm/m。
三、面板安装
1.预排版：按编号试装，调整拼接缝至≤1.5mm。
2.固定面板：采用双组份环氧结构胶粘贴，配合不锈钢挂件双重固定。顶部面板先安装，用木楔临时固定。
3.接缝处理：人造石胶填缝，45°拼角处倒角抛光处理。
四、质量把控
1.垂直度检测：用2m靠尺检查，偏差≤2mm。
2.水平度控制：水平仪复核，门楣水平误差≤1.5mm。
3.成品保护：安装后48小时内禁止碰撞，用珍珠棉包裹阳角。
注意事项：
1.环境温度应＞5℃，湿度＜80%
2.结构胶固化时间需＞24小时
3.与电梯门间隙保留8-10mm缓冲空间
4.使用中性密封胶防霉变
验收标准：
表面平整度≤1mm/2m
接缝高低差≤0.5mm
整体色差ΔE≤1.5NBS
该工艺结合干挂与湿贴优势，既保证结构安全，又提升装饰效果，适用于高层建筑电梯门套安装。
电梯门套灰色大理石安装注意事项
一、前期准备
1.基层处理：确保电梯门洞基层平整牢固，混凝土或钢架结构需完成防锈处理。轻钢龙骨基层需加设双层细木工板加固，确保承重能力不低于120kg/m2。
二、材料验收
1.核对大理石规格（厚度≥20mm）、色号及纹路一致性，检查边缘无崩缺、裂纹等缺陷。
2.预排编号：在地面完成排版试拼，标记安装顺序，特别注意转角45°对接缝的吻合度。
三、安装工艺
1.使用环氧树脂胶+不锈钢挂件的复合固定方式，胶粘剂涂抹厚度控制在3-5mm，采用点状涂抹法（间距≤150mm）。
2.门套立柱与横梁安装时需用激光水平仪校准，仿大理石电梯门套，垂直度偏差≤1.5mm/m，接缝宽度≤0.5mm。
3.转角部位采用5mm厚不锈钢条收口，需预留1-2mm伸缩缝并注耐候密封胶。
四、质量控制
1.安装后24小时内禁止触碰，养护温度保持5-35℃。
2.接缝处使用同色云石胶填补，固化后打磨至2000目，确保表面光泽度一致。
3.防污处理：安装完成后72小时内涂刷有机硅渗透型防护剂（两遍），每遍间隔≥6小时。
五、安全事项
1.采用防火型胶粘剂，符合GB50222-2017规范要求。
2.边角处做2mm倒角处理，锐角部位安装防撞护角。
3.完工后需进行电梯门运行测试（连续启闭50次），确保无干涉现象。
注：施工环境湿度应≤70%，冬季施工需保持基面温度≥5℃。建议预留3‰的安装余量以应对结构沉降变形。验收标准参照JGJ/T304-2013《建筑装饰装修工程质量验收规范》。
仿大理石石塑电梯门套安装流程
一、施工准备
1.**材料检查**：核对门套尺寸、颜色、纹理是否与订单一致，检查表面无破损、划痕。
2.**工具准备**：切割机、胶、水平仪、卷尺、结构胶/发泡胶、螺丝刀、清洁工具等。
3.**基层处理**：清理电梯门洞周边墙面，确保平整、无油污及松动，不平处需用水泥砂浆找平。
二、测量与切割
1.**测量**：用卷尺测量门洞高度、宽度及对角线，确保数据误差≤2mm。
2.**材料裁切**：根据测量尺寸切割门套线条（顶板、侧板），切割时注意45°斜角拼接位，切口需打磨平整。
三、安装固定
1.**预固定**：将门套组件临时拼装至门洞，用水平仪调整垂直度与水平度，标记打孔或打胶位置。
2.**胶粘固定**：
-基层与门套背面均匀涂抹结构胶或发泡胶（推荐双组份胶，粘接力更强）。
-按标记位置将门套紧贴墙面，用木楔临时固定，清除溢胶。
3.**机械加固**：对高层或大尺寸门套，需在接缝处加装自攻螺丝或膨胀螺栓（避开电梯导轨区域）。
四、接缝处理
1.**拼接缝处理**：45°斜角接缝处注入同色密封胶，刮平后清理多余胶体。
2.**边缘收口**：门套与墙面缝隙用防霉密封胶填补，确渡平滑。
五、清洁与验收
1.**表面清洁**：撕除保护膜，用中性清洁剂擦拭表面，避免硬物刮蹭。
2.**质量检查**：验收门套垂直度（偏差≤2mm/m）、接缝严密性（≤0.5mm）、表面无胶痕及污染。
注意事项：施工时需关闭电梯电源，避免震动干扰；冬季施工需保证环境温度≥5℃，胶粘固化时间延长至24小时。全程需佩戴手套，防止材料划伤。
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