不同批次的油墨增加粒度检测指标，印刷用镀铝膜生产，严格控制，尤其满底油墨品种粒度及粒度分布在标准范围外的不采用；选择优良的稳定的供应商。采用镀铝膜粘合剂。镀铝膜复合粘合剂的表面张力较低，在镀铝层表面的涂布铺展效果明显优于通用型粘合剂。采用镀铝胶会非常易于控制胶液的流平，有较理想的涂布状态。单从粘合剂涂布状态上讲，采用镀铝胶可消除了白点现象产生的可能。胶液的粘度与网线辊线数有一定的匹配关系，超出匹配区间太大会破坏胶的涂布状态，造成“白点”的产生更令人关注。
目前仅极个别的行业标准和企业标准提及镀铝复合膜剥离强度，如在YY0236-1996《药品包装用复合膜》中复合膜按材质组合分类的Ⅲ塑料、镀铝膜中，示例结构有OPP/VMCPP、PET/VMPET/PE，在强度要求方面，双层复合≥1.0N/15mm，内层与次内层≥2.5N/15mm。从以上标准中可以看出，OPP/VMCPP的强度要求≥1.0N/15mm，而目前市场上较大一部份产品仍不达标准 PET/VMPET/PE的结构中只有内层与次内层(VMPET/PE)的强度，而没有提及外层与次内层(PET/VMPET)的强度，这也是在回避目前市场上普遍存在的问题。如按现在存在较低水平制定镀铝复合膜的标准，用户无法接受；如定的过高软包装企业又达不到。
保证镀铝膜良好的剥离性能，首先要保证涂布均匀、够量。网线辊、胶水工作浓度是重要因素，增大涂布量通常的做法是胶水工作浓度一定时，印刷用镀铝膜厂家电话，更换较少线数和较深网穴的网线辊，微调一下刮的刀压力即可达到目的。为降低涂布量，没有合适的网线辊或为图省事，用直接降低胶水工作浓度的办法来解决，这种方法不但大大增加了溶剂成本，印刷用镀铝膜，也存在一定的质量隐患。胶水工作浓度降低，印刷用镀铝膜厂家，涂布后胶水流平性改善，但湿胶层厚，烘干时带走的热量更多，接触表面温度不易升高，如果复合热辊的温度不提高，压力不增大，一定会影响到复合效果，从而影响到剥离强度。
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