相关折弯件折裂问题，可以通过板料剪切面里外朝向进行调整，折弯前对工件进行去毛刺处理，汕头数控液压钣金剪板机，折弯后可对折裂处使用手工砂轮机修磨。并且还要根据工艺要求对所有特种装备折弯件进行检验。而孔定位则减轻了对板料的依赖，人为在制件上加上定位孔，但是不同品种就需要多次调试折弯模具，在多品种小批次的生产中就显得效率低下。都要对每轮数据进行记录并现场核实，这样有利于后期的生产过程稳定及质量问题查找。
针对不同工件应该细化工艺，了解装配尺寸关系，数控液压钣金剪板机公司，正确设定折弯顺序。同时，数控液压钣金剪板机厂家，目前我们为了保证折弯件尺寸主要采用的定位方式为利用数控挡料的边定位以及定位孔定位。两种定位方式各有优缺点：边定位生产效率快，可以连推，数控液压钣金剪板机生产厂家，但是边定位比较依赖于剪切或者冲裁下料的精度，一旦板料出现斜边或者其他下料不良，直接会影响到折弯精度;所以针对不同的折弯件，我们要确认好其相应各部分的尺寸在实际生产中的功能，以此确定是连推或者调转折弯，这两种折弯方式所产生的相应保证精度也是不同的。
数控液压钣金折弯机折弯角度误差大如何解决?
1、检查数控液压钣金折弯机补偿缸补偿挠度是否大，不能完全恢复零位；
2、检查数控液压钣金折弯机快夹斜锲是否松动；
3、检查数控液压钣金折弯机每次折弯下死点有没有变化；
4、检查数控液压钣金折弯机弓形扳安装是否规范，螺钉孔是否顶死；
5、数控液压钣金折弯机板材本身的变化(厚度，材质，应力)；
6、数控液压钣金折弯机光栅尺有没有松动；
7、数控液压钣金折弯机定位精度不准：比例阀零点偏置值是否合适，定位不能到下死点使得不能回程。
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