





搅拌混合通过液体搅拌器的搅动使两种或两种以上物料发生某种方式的循环流动,从而物料之间相互散布,进而使各物料从不均匀状态达到相对均匀的状态。一个好的技术方案是应该是综合考虑的结果,在满足工艺条件搅拌效果的情况下,尽可能的节能降耗,降低使用成本,同时兼顾搅拌器稳定性和使用寿命,这才是一个搅拌技术方案的。


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搅拌混合搅拌器的作用主要表现为以下几个方面:
(1)液体搅拌器的搅拌作用促使固体加速溶解或发生液固化学反应;
(2)液体搅拌器使不互溶的液体混合均匀,制备均匀混合液、乳化液;
(3)液体混合搅拌器促进溶解和气体吸收,强化传质;
(4)液体搅拌器强化热交换,防止局部过热或过冷。
搅拌设备内构件:根据搅拌器型式、物料操作特性确定是否需要挡板和内冷管。如需要挡板,低黏度液体多在全挡板条件下操作(挡板4块,宽度为搅拌容器直径的1/12~1/10);随黏度增加挡板宽度可变窄,高黏度液体不必设置挡板。 如何强化搅拌装置的搅拌效果
化工搅拌装置一般由搅拌器、搅拌罐/搅拌釜、搅拌轴、轴封、减速机、机架等部件构成,化工搅拌装置选型要从搅拌目的出发,对其各个构件进行选型,原则如下:
轴封:若允许液体泄露较多、釜内压力低时,可选用填料密封;在允许泄露少、釜内压力或真空度高,轴与轴套间摩擦


动力消耗少时应选用机械密封;当搅拌介质为昂贵的高纯度物料,或者在高真空状态下操作时,可选
用磁力传动装置,但磁传动效率很低。
化工搅拌装置故障诊断方法
搅拌装置,搅拌设备
化工搅拌装置在使用过程中也常遇到一些故障,简易搅拌机卧式搅拌器,典型的是异常声响问题。出现这种故障时,搅拌设备发出较大的声响,十几米处就能听见,检查电流均在正常范围内,简单的检查也很难找到问题。可以将化工搅拌装置的整台设备分成机械密封总成、齿轮箱和电机三个部件,进行单独的分解检查和分析处理。
化工搅拌装置机械密封总成的检查
化工搅拌装置出故障的是机械密封部分,常因磨损使机械密封失效,密封腔进水。首先对机械密封总成进行分解检查,对包括两套机械密封,骨架油封,输出轴,轴承,壳体及端盖等零件进行清洗检查,并查验化工搅拌装置机械搅拌器轴承座和输出轴的有关尺寸,如均未发现问题,说明化工搅拌装置机械密封部分完好,排除发生故障的可能性。



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