1、焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。2、不准随意在焊缝外母材上引弧。3、各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，枣庄CO2气体保护焊不限制材料，方可进行下道隐蔽工序。4、低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。焊缝等级分类及无损检测要求:焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级：1. 在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为：1) 作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级；2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。
焊接规范
燃弧点位置：
采用单面焊时，燃弧的位置十分重要，如图3所示。由于进行CO2单面焊时，电弧的电流密度较大，在熔池前端的母材上形成半圆孔，随着电弧的前进，熔化金属不断填满此半圆孔。操作时必须使燃弧点处于熔池中心，如果燃弧点太靠前，如图3中B点的位置，正规CO2气体保护焊不限制材料，则会使铁水过早前淌，使熔宽减小，严重时导致两底边未熔合。若燃弧点太靠后，如图3中A点，正规CO2气体保护焊不限制材料，使铁水前淌过缓，会增加熔宽，焊缝下垂过多，且容易使焊缝正面形成中间高、两边低的形式，这样在上面一层焊接时会导致两边夹渣。正常的打底焊成形应是焊缝反面适当，焊缝正面为中间低，两边成弧状过渡。
焊接操作工艺要点：
打底焊应尽量一气呵成，打底层应有 一定厚度，正规CO2气体保护焊不限制材料，如果δ＞10mm的管子，其 厚度应≥4mm。
在仰焊位置6点以前的5～8处A点 引弧．焊丝与坡口的钝边保持1-1.5mm 的间距，在平焊时，焊丝与内壁的钝边 要平行，保持这样的间距，焊缝背部不会出现凹陷，余高大约0.5-1mm.始焊时.
在对口处形成熔池（不能击穿）将焊丝插入熔池中，借助电弧吹力，使熔滴挤入间隙内并透过，在两侧钝边处（已熔化）搭成桥，以该“桥”为基础逐步施焊。引弧部位在焊接方向前10mm左右，允许在管壁上引弧，引弧后，电弧始终保持在间隙中心。
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