在云南，热镀锌加工费的价格并非固定不变，而是受多种因素综合影响，波动范围大致在 1000 - 3000 元 / 吨。
工件的类型与规格是关键影响因素。基础加工的普通件，加工费一般在 1000 - 1400 元 / 吨。但如果是厚壁件，因其在热镀锌过程中需要消耗更多的锌液，且对工艺把控要求更高，加工费就会攀升至 2000 - 3000 元 / 吨。像一些薄壁件或具有特殊形状的零件，由于加工难度大，可能出现锌液难以均匀附着、局部过热或过冷等问题，加工费甚至可达 2.5 万元 / 吨。例如，常见的普通角钢、槽钢等简单结构的热镀锌加工，若材质常规，规格较为标准，其加工费往往处于价格区间的下限；而对于一些异形的、用于特殊设备或复杂工程结构的零部件，加工费则会显著提高。
{热镀锌加工}是一种通过在金属表面形成锌层来防止腐蚀的工艺，广泛应用于钢铁构件、管道、五金件等产品的防腐处理。其加工流程可分为多个关键步骤，每个环节都直接影响镀锌层的质量和附着力。以下是详细的热镀锌加工流程。
前处理阶段：去除工件表面杂质前处理是热镀锌的环节，目的是清除工件表面的油污、铁锈、氧化皮等杂质，确保锌层能均匀附着。
脱脂（除油）工件表面常残留轧制油、防锈油、手印等油污，需通过脱脂处理去除。常用方法：碱性脱脂：将工件浸泡在、碳酸钠等碱性溶液中（温度 60-80℃），利用化学反应分解油脂。溶剂脱脂：对油污较重的工件，先用、煤油等溶剂预清洗，再进行碱性脱脂。要求：脱脂后工件表面无油迹，水膜能均匀覆盖（即 “水膜连续”）。酸洗（除锈）去除工件表面的铁锈、氧化皮及轧制过程中形成的氧化层。常用溶液：15%-20% 的盐酸溶液（或硫酸溶液，需控制温度），通过化学反应将铁锈（Fe?O?）转化为可溶的氯化亚铁（FeCl?）。注意事项：酸洗时间需根据锈蚀程度调整，避免过度酸洗导致工件表面 “过腐蚀”（出现麻点）。酸洗后需立即进入下一步，防止工件二次生锈。水洗酸洗后工件表面残留酸液和杂质，需用流动清水冲洗 2-3 次，确保无酸液残留（避免后续工序中酸液腐蚀锌锅）。助镀（浸锌助镀剂）工件经水洗后，浸泡在助镀剂溶液中（主要成分为氯化锌、氯化铵，浓度 100-200g/L），形成一层均匀的保护膜。作用：防止工件在进入锌锅前氧化生锈。降低锌液表面张力，促进锌层均匀附着。处理后需沥干水分，避免带入锌锅导致锌液飞溅。
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