选煤厂除杂机-乌鲁木齐除杂机-洛阳广盈玻璃钢切割机(查看)

除杂物机关键设计参数

处理量：根据输送系统流量确定，通常为 50-2000 吨 / 小时。

进料粒度：大允许块度（如≤300mm）。

出料粒度：目标控制粒度（如≤50mm）。

驱动方式：电机 + 减速机直联或皮带传动。

安装角度：倾斜角度影响物料输送速度和筛分效率（通常 5°-15°）。

筛网 / 齿板材质：耐磨合金、高锰钢或聚氨酯（根据物料硬度选择）。

防堵与耐磨设计

齿形优化：

采用螺旋锲形齿或抛物线齿，减少物料滞留。

齿间距可调，适应不同物料特性。

自清洁功能：

配置刮刀或旋转毛刷，自动清理齿间粘附物。

耐磨涂层：

齿板表面堆焊硬质合金或喷涂陶瓷，延长使用寿命。

过载保护：

安装扭矩传感器或液压缓冲装置，防止大块卡死。

应用场景

煤炭行业：清除原煤中的矸石、木块。

矿石加工：分离金属矿中的大块废石。

建材行业：筛分砂石中的超大颗粒。

化工行业：去除原料中的结块或异物。

设计注意事项

物料特性分析：

含水率高时需考虑防粘设计。

高硬度物料需加强耐磨性能。

空间适配：

与输送带、破碎机等设备的衔接尺寸。

自动化控制：

集成到生产线控制系统，实现联动启停和故障报警。

除细木器运行监控

观察运行状态：设备运行过程中，要经常观察设备的运行情况，包括电机、减速机的温度和声音，筛网的振动情况，物料的筛分效果等。如发现异常，应及时停机检查，排除故障。

检查除杂效果：定期检查除杂后的物料质量，观察是否还有细木等杂质残留。根据除杂效果，乌鲁木齐除杂机，及时调整设备的参数或清理筛网等部件，以保证除杂质量。

出料与后续处理

出料收集：将除杂后的物料通过出料口收集到的容器或输送设备中，进行后续的加工或储存。确保出料口畅通，避免物料堆积堵塞。

清理杂质：定期清理设备分离出来的细木等杂质，防止杂质堆积过多影响设备的正常运行。对清理出的杂质进行合理的处理，除杂机原理，如焚烧、回收利用等。

除细木器日常维护保养

清洁设备

定期清理筛网：在设备运行一段时间后，及时清理筛网上的杂物和灰尘，防止筛网堵塞，影响除杂效果和设备运行效率。清理时，选煤厂除杂机，可使用的工具，避免损伤筛网。

清扫设备表面：每天或每班工作结束后，清扫设备表面的灰尘和杂物，保持设备外观整洁。同时，清理设备周围的环境，避免杂物堆积，影响设备散热和操作空间。

润滑保养

定期注油：按照设备的使用说明书要求，定期对各润滑点进行注油润滑。一般来说，轴承、传动部件等部位需要定期添加合适的润滑油或润滑脂，以减少摩擦，除杂机供应商，降低磨损。

检查油质油量：经常检查润滑油或润滑脂的质量和油量，如发现油质变质、油量不足等情况，及时更换或补充。