铝件加工后阳极氧化工艺技术
工件的装夹
1给夹具清洗去膜：在阳极氧化过程中夹具也会产生氧化膜。为此，使用过的夹具再次使用之定要退除氧化膜。退膜可在铝的除油溶液中进行。也可将夹具与工件接触部位的氧化膜用锉刀锉去，此法对某些夹具来说还可延长夹具的使用寿命。
2装夹位置的选择：装夹工件的位置要选择得当，铝合金加工厂一般应装夹在工件的副面(即非装饰的部位)。否则工件与夹具的接触部位因被夹具遮盖而无法生成氧化膜，硬质阳极氧化厂家，当然也就无法染上颜色，此处即会显现出明显的白点，影响外观质量。此外，工件装夹后悬挂在溶液中的凹入部位会否产生窝气等问题也要予以考虑。
铝件加工后阳极氧化工艺技术
工件的装夹
1.防止工件装夹变形：夹具非同挂具，夹具有一定的弹性。装夹变形的工件时尤需注意，应避免用力过猛导致工件变形。
2.防止装夹过松：当工件装夹过松时，硬质阳极氧化工艺，夹具与工件之间的电流会时通时断，铝型材生产厂家在这种情况下很可能把工件烧毁。
3.逐一装夹需染色的阳极化件：有些单位对某些小件采用纱窗布包扎或用其它方法包扎后作阳极氧化处理。这种方法虽在一定场合下可节省工时和提率，但只可用于某些质量要求不高的本色阳极氧化，即使少量工件在相互遮盖处无法生成氧化膜，也不易被识别出来。但对于需要染黑色的工件，硬质阳极氧化，采用此种装夹方法显然是不可取的。必须逐一装夹，保证阳极氧化质量。
阳极氧化膜的特性
1、阳极氧化膜的硬度
铝及铝合金阳极氧化膜的硬度高低，与合金成分、阳极氧化方法、工艺规范有关。靠近基体金属的氧化膜的硬度高于表面层氧化膜的硬度。在阳极氧化条件相同的情况下，纯铝氧化膜的硬度比铝合金氧化膜的硬度高。
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