压力容器制造工序一般可以分为:原材料验收工序、划线工序、切割工序、除锈工序、机加工(含刨边等)工序、滚制工序、组对工序、焊接工序(产品焊接试板)、无损检测工序、开孔划线工序、总检工序、热处理工序、压力试验工序、防腐工序。不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，压力容器储罐，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，压力容器安装，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，压力容器法兰，如手弧焊主要包括:焊条型号(或牌号)、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。
压力容器在何种情况下要做气密性试验?如何进行？
介质毒性程度为极度、高度危害或者不允许有微量泄露的容器，应在耐压试验合格后进行泄露试验。
气密性试验应在液压试验合格后进行。对设计图样要求气压试验的压力容器，是否需要再做气密性试验，应在设计图样上规定。
碳素钢和低合金钢制压力容器，其试验用气体的温度不低于5℃。
压力容器进密性试验时，安徽压力容器，安全附件应安装齐全。
气密性试验所用气体应为干燥、洁净的空气，氮气或其他惰性气体。
气密性试验压力应在图样上注明。
试验压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压30分钟。对所有焊缝和连接部位进行泄露检查，小型容器亦可浸入水中检查。如有泄漏。修补后重新进行液压试验和气密性试验。经检查无泄漏即为合格。
压力容器的设计总图上，至少应当注明哪些内容？
压力容器的名称、类别，设计、制造所依据的主要法规、标准；
工作条件，包括工作压力、工作温度、介质毒性和危害程度等；
设计条件，包括设计温度、设计载荷（包括压力在内的所有应当考虑的载荷）、介质（组分）、腐蚀裕量、焊接接头系数、自然条件等，对储存液化气体的储罐应当注明装量系数，对有应力腐蚀倾向的储存容器应当注明腐蚀介质的限定含量；
主要受压元件材料牌号与标准；
主要特性参数（如压力容器的容积、换热器换热面积与程数等）；
压力容器设计使用年限（疲劳容器表面循环次数）。
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