安徽无损切割拆除-安徽中忻|资质齐全

无损切割拆除施工流程
无损切割拆除是一种利用设备对混凝土、石材等结构进行切割的工艺，具有振动小、噪音低、粉尘少的特点，适用于建筑改造、保护等场景。施工流程如下：
一、施工准备
1.现场勘察：明确切割范围，检测结构强度、钢筋分布及周边管线情况。
2.方案设计：确定切割顺序、设备选型（液压墙锯、绳锯或碟锯）及支撑加固措施。
3.安全防护：设置警戒区，搭设防尘降噪棚，安装临时支撑系统。
二、定位放线
采用激光水平仪定位切割线，无损切割拆除，误差控制在±2mm以内，标记时避开主筋位置。
三、设备安装
1.轨道固定：根据切割深度安装导轨系统，确保切割面平整度。
2.设备调试：检查液压系统压力（25-35MPa）、锯片转速（800-1500rpm）及冷却水循环装置。
四、切割作业
1.分层切割：厚度＞500mm时采用阶梯式分层切割，每层深度不超过锯片直径的2/3。
2.速度控制：保持匀速推进（5-15cm/min），及时清理碎屑，防止卡锯。
五、构件移除
使用液压顶推设备配合吊装机械移出切割块体，单块重量不超过起重设备额定载荷的80%。
六、质量验收
1.检查切割面平整度（≤3mm/m）、垂直度（≤5mm/2m）及钢筋保护层完整性。
2.采用超声波检测仪检查保留结构是否存在隐性损伤。
七、后续处理
1.界面处理：对切割面进行凿毛或化学界面剂处理。
2.结构修复：按设计要求进行植筋、浇筑新混凝土或安装连接件。
全过程需严格执行安全规范，操作人员持证上岗，佩戴防护装备，实时监测结构稳定性。切割废料按环保要求分类清运，保持现场整洁。通过科学的流程控制，可实现毫米级精度拆除，保护原有结构安全。

厂房拆除是一项系统性工程，涉及安全、环保、法律等多方面要求，需严格遵循规范流程，主要分为以下三个阶段：
一、前期准备
1.方案制定与审批：委托机构评估厂房结构、设备及周边环境，编制《拆除施工方案》及应急预案，明确拆除方法（机械拆除/拆除/人工拆除等）。同步向住建、环保、消防等部门提交备案申请，获取施工许可。
2.现场准备：切断水电气并封闭管道，设置2.5米高硬质围挡，悬挂安全警示标识。对作业人员进行安全培训，配备安全帽、防尘口罩等防护装备。
3.设备物资清场：转移可再利用设备，处理残留危化品（如油漆、溶剂），联系具备资质的危废处理单位进行处置。
二、拆除实施
1.分层分段拆除：按“非承重→承重”“上部→下部”顺序作业，钢结构厂房优先拆除屋面彩钢板，混凝土结构采用破碎锤配合抑尘喷淋。敏感区域使用静力切割技术减少振动。
2.扬尘噪音控制：实施湿法作业，每日4次洒水降尘，噪音设备加装隔音罩，作业时间避开居民休息时段。
3.实时监测：安排专人监测拆除倾斜度、裂缝变化，使用PM2.5检测仪监控扬尘数据，确保指标符合环保要求。
三、后期管理
1.建筑垃圾处理：现场分类堆放钢筋、混凝土块等废弃物，可回收物转运至再生资源中心，渣土按市政规定消纳。留存危废转移联单备查。
2.场地验收：清理平整场地后，邀请住建、部门进行联合验收，核查是否达到土地交付标准。
3.资料归档：整理施工记录、检测报告、影像资料等，形成拆除工程档案，保存期限不少于5年。
整个流程需严格遵循《建设工程安全生产管理条例》《建筑拆除工程安全技术规范》等法规，通过规范化操作降低安全风险与环境影响。

混凝土拆除施工步骤
一、施工准备
1.方案制定：根据结构图纸评估拆除范围、顺序及承重部位，明确机械选型及安全防护措施。
2.现场交底：组织施工人员开展安全培训，设置警戒区并张贴警示标识，切断拆除区域的水电管线。
3.设备检查：调试液压锤、切割机、风镐等设备，配备降尘喷雾装置及防护网。
二、拆除实施
1.非承重结构拆除：
-优先使用手持风镐或电锤拆除墙体、楼板等非承重部位，自上而下分层破碎。
-大体积构件采用液压锤或绳锯切割，钢筋保留部分需氧割处理。
2.承重结构拆除：
-梁柱等承重部位需分段拆除，每段长度≤1m，采用静力或支撑置换法确保结构稳定。
-拆除需由团队设计装药量，设置减震沟与防护层。
三、安全控制
1.全程监测结构变形，发现裂缝或位移立即加固；
2.作业面湿法降尘，噪音控制≤75dB；
3.夜间施工需配置定向照明，严禁交叉作业。
四、废料清运
1.分类破碎混凝土块（粒径≤30cm）与钢筋，装载车辆加盖防尘布；
2.按环保要求运送至再生处理厂，同步完成场地清扫。
五、验收标准
1.拆除面平整度误差≤5cm，无残留钢筋头；
2.周边结构无损伤，沉降监测数据达标。
（全文约400字，涵盖准备、实施、管控全流程，符合施工规范要求。）