






滚珠丝杠零背隙及高刚性:CNC工具机、IT及半导体设备对于传动螺杆的要求为零背隙、至小弹性变形(高刚性 )及高顺畅感,经由我们的特别设计可以达成此一要求。

滚珠丝杠(滚珠螺杆)采用施加预压力,来达到CNC机台的重现性及全行程的高刚性,但过大的预压力,会增加操作扭矩。如此增加的摩擦扭矩将会产生热及降低预期寿命,透过特别的设计及制程,提供给您至佳化的滚珠螺杆——零背隙和低热损失。

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滚珠丝杠副高速化的技术对策
滚珠丝杠螺母副是数控机床进给驱动系统的主要功能部件。随着数控机床向高速化方向发展,对机床的进给速度提出了更高的要求。虽然目前人们为了实现高速进给探索研究出直线电动机、并联虚拟轴机床,但由于它们成本高以及技术不是很完善等问题,还没能被广泛接受。因而高速滚珠丝杠螺母副传动系统在高速进给驱动系统中仍然占主导地位。因此,有必要对实现丝杠螺母副高速化的方法及相关问题进行研究。

1.高速的实现方法
(1)加大导程和螺纹头数 这就是我们常说的大导程滚珠丝杠副,先前的观点是因导程增大不利于提高导程精度,而且进给系统的静刚度迅速下降,所以只适用于对定位精度要求不高的快速驱动场合。

(2)增加丝杠的旋转速度,增加电动机的旋转速度可以提高进给速度,但是由于丝杠本身的固有频率,因而存在临界速度的限制。
(3)丝杠固定,螺母驱动螺母一边转动一边沿固定的丝杠作轴向移动,没有了作为转速上限的回转丝杠的弯曲临界转速。但是弯曲固有频率在固定丝杠的情况下也必须加以考虑
(4)丝杠和螺母同时驱动。

2. 高速化引发问题的解决 对于高速机床来说,在满足高速度的前提下,还要保证,空心丝杆设计,片面地要求高速度是没有意义的。滚珠丝杠进给系统在高速下长时间运行都会导致滚珠丝杠温度的上升,随之势必产生滚珠丝杠的轴向热位移,直接导致机床进给轴的定位精度下降。为此,需要采取一定的措施来抑制热位移,改善机床进给轴的定位精度,从而提高机床的工作精度。

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东莞市万福五金制品有限公司来给大家说说皮带和丝杆模组中心优点对比:皮带直线模组主要由皮带、直线导轨、铝合金型材、联轴器、马达、开关等零部件组成,有全封闭式和半封闭式,中心特点是速度快,行程长;丝杆直线模组主要有滚珠丝杆,直线导轨,铝合金型材,阳江空心丝杆,联轴器、电机等零部件组成,有全封闭式和半封闭式,安装便利,易于保养,中心特点是精度高。

两种不同的直线模组,由于标准不同,所以速度的比较就失去了意义,很多因素会影响的,空心丝杆公司,速度,行程,一般行程越长,至大速度越小,丝杆的加工工艺与精度等,在为设备选用模组时,要着重考虑至大速度,这关系到设备的出产效率,皮带模组行程较滚珠丝杆大,但皮带模组只能用在X轴运用,而丝杆模组能够用在Z轴运用。

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