由于炉内低氮燃烧技术的局限性， 对于燃煤锅炉，采用改进燃烧技术可以达到一定的除NOx 效果，但脱除率一般不超过60%。使得NOx 的排放不能达到令人满意的程度，为了进一步降低NOx 的排放，必须对燃烧后的烟气进行脱硝处理。 目前通行的烟气脱硝工艺大致可分为干法、半干法和湿法3 类。其中干法包括选择性非催化还原法(SNCR) 、选择性催化还原法(SCR) 、电子束联合脱硫脱硝法;半干法有活性炭联合脱硫脱硝法;湿法有臭氧氧化吸收法等。就目前而言，干法脱硝占主流地位。其原因是：NOx与SO2相比，缺乏化学活性，难以被水溶液吸收；NOx 经还原后成为***的N2和O2，脱硝的副产品便于处理；NH3对烟气中的NO可选择性吸收，是良好的还原剂。
湿法与干法相比，主要缺点是装置复杂且庞大；排水要处理，内衬材料腐蚀，scr脱硝设备，副产品处理较难，电耗大(特别是臭氧法)。
烟气脱硝技术有气相反应法(如SCR法)、电子束法、液体吸收法、吸附法、液膜法、微生物法等几类。
循环流化床锅炉SNCR脱硝系统----
系统结构：
该系统主要由以下部分组成：卸氨模块、氨水储罐、氨水喷射模块、稀释混合模块、计量分配模块、喷枪组、压缩空气调压模块、自动控制系统。
系统摆放：
氨水计量分配模块和压缩空气调压模块是安放在锅炉平台上，喷枪组是布置在炉膛上，其余模块是安放在氨罐房内。
喷枪布置：
喷枪根据实际工况需要，分层多点布置。
系统特点：
1、 锅炉平台上设备较少，氨罐房设备集中，检修容易，安全性高。
2、 操作简单，锅炉脱硝设备，故障率低。
3、 脱硝，自动化程度高，还原剂消耗量少。
4、 工程简单，结构紧凑，小型脱硝设备，易于布置
SNCR脱硝系统中，高流量循环模块的作用是将氨水储罐内20%的氨水经氨水输送泵加压后输送至SNCR计量模块，完成与稀释水在喷射前的稀释混合。
高流量循环模块设置有高流量循环泵，氨水流量及压力通过调节阀、高流量循环泵进行控制，流量信号及压力信号通过流量变送器、压力计等传输至DCS，氨水流量可以依据氨水流量及浓度、锅炉氮氧化物排放情况及锅炉负荷变化等多项指标进行实时控制，满足实际工程要求。
高流量循环模块设置有两条支路，脱硝设备，正常运行时一备一用，需要时可切换投运，保障SNCR系统的连续稳定运行。模块设置有过滤器、止回阀及排空旁路等，可保证模块安全、稳定运行。
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