.3.5 负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书，性能符合设计和产品标准的要求。
3.3.6 碱性焊条烘焙温度宜为350℃～380℃，保温时间宜为1.5h～2h，烘焙后应缓冷存放在110℃～120℃烘箱内。酸性焊条烘焙温度宜为75℃～150℃，保温时间宜为1 h～1.5h，烘焙后应缓冷存放在80～100℃烘箱内。使用时应取出放在保温筒内，随用随取。当负温下使用的焊条外露超过4h时，应重新烘焙。焊条烘焙次数不宜超过2次，受潮的焊条不应使用。
3.3.7 构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。
3.3.8 负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，苏州工厂维护保养工程，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧。一个构件两端不得同时进行焊接。
3.3.9 当构件在负温下进行热校正时，钢材加热温度不得超过800℃（暗红色），200-400℃时结束，并使其缓慢冷却。
水平安装时，平行臂应与管线坡度相同，两垂直臂应平行。
6.10.1.3 铅垂安装时，应设置排气及疏水装置。
6.10.2 安装填料式补偿器，应符合下列规定：
6.10.2.1 应与管道保持同心，不得歪斜。
6.10.2.2 导向支座应保证运行时自由伸缩，不得偏离中心。
6.10.2.3 应按设计文件规定的安
水平安装时，平行臂应与管线坡度相同，两垂直臂应平行。
6.10.1.3 铅垂安装时，应设置排气及疏水装置。
6.10.2 安装填料式补偿器，苏州净化工程，应符合下列规定：
6.10.2.1 应与管道保持同心，不得歪斜。
6.10.2.2 导向支座应保证运行时自由伸缩，不得偏离中心。
6.10.2.3 应按设计文件规定的安
管道系统与机器zui终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。当转速大于6000r／min时，工程，其位移值应小于0.02mm；当转速小于或等于6000r／min时．其位移值应小于0.05mm。
6.4.3 管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。
6.4.4 管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验，其偏差值应符合第6.4.2条的规定。
6.5 铸铁管道安装
6.5.1 铸铁管铺设前，应清除粘砂、飞刺、沥青块等、并烤去承插部位的沥青涂层。
6.5.2承插铸铁管对口的zui小轴向间隙，宜符合表6.5.2的规定。
管道系统与机器zui终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。当转速大于6000r／min时，其位移值应小于0.02mm；当转速小于或等于6000r／min时．其位移值应小于0.05mm。
6.4.3 管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。
6.4.4 管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验，其偏差值应符合第6.4.2条的规定。
6.5 铸铁管道安装
6.5.1 铸铁管铺设前，应清除粘砂、飞刺、沥青块等、并烤去承插部位的沥青涂层。
6.5.2承插铸铁管对口的zui小轴向间隙，宜符合表6.5.2的规定。
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