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企业资质

福建鑫宏华机械有限公司

金牌会员1
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企业等级:金牌会员
经营模式:生产加工
所在地区:福建 漳州
联系卖家:洪艺萍
手机号码:18850015628
公司官网:www.xhhjx.com.cn
企业地址:福建漳州龙文区郭坑镇院后开发区鼎盛路4号
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企业概况

鑫宏华成立于2004年,旗下有:福建鑫宏华机械有限公司、厦门市鑫宏华机械有限公司、厦门市鑫宏华科技有限公司。公司分别位于厦门市思明区观音山商务区南投路,福建漳州蓝田工业区郭坑园区,福建漳州兴泰开发区官山工业园区共占地100多亩。其中厦门市鑫宏华机械有限公司作为国内较先涉足研发制造全自动冷弯成形设备的......

C/z互换成型机生产厂家-C/z互换成型机-鑫宏华机械厂家

产品编号:100121416354                    更新时间:2025-10-18
价格: 来电议定
福建鑫宏华机械有限公司

福建鑫宏华机械有限公司

  • 主营业务:光伏支架高速设备C/U型,轻钢别墅龙骨机,智能化码垛设备
  • 公司官网:www.xhhjx.com.cn
  • 公司地址:福建漳州龙文区郭坑镇院后开发区鼎盛路4号

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洪艺萍 18850015628

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产品详情
彩钢板成型机技术原理

彩钢板成型机技术原理
彩钢板成型机是一种用于将金属卷材连续加工成波浪形或异形截面板材的设备,其技术在于辊压成型工艺与自动化控制系统的结合。其工作原理可分为以下关键步骤:
1.材料输入与定位
设备通过开卷机展开金属卷材(镀锌板、彩涂板等),经导向装置进入矫平机构,消除卷材应力并确保平整度。伺服驱动系统控制进料速度,通常配合光电传感器实现边缘定位,C/z互换成型机生产厂家,保证材料沿中心线稳定传输。
2.渐进式辊压成型
成型主机由多组辊轮构成,按"粗成型→精成型"分阶段渐进变形。每组辊轮的轮廓形状经过精密计算,C/z互换成型机工厂,通过14-25道次连续辊压,使平板逐步弯曲成目标截面形状(如900型、840型等波浪形或箱式结构)。辊轮采用Cr12MoV合金钢制造,表面镀硬铬处理,确保耐磨性与成型精度。
3.动态剪切系统
成型后的板材由液压或气动剪切装置定长切断。高速机型配备飞剪系统,可在板材连续行进中完成切割(切割误差≤1mm);精密机型采用停剪模式,通过伺服电机实现±0.5mm定位精度。部分设备集成自动码垛机构,实现成品堆叠。
4.智能控制系统
PLC控制器为,集成HMI人机界面,可预设波形参数、长度规格和生产速度(5-30m/min可调)。闭环控制系统实时监测张力、压力等参数,配合编码器实现速度同步。现代设备多配备远程监控模块,支持故障诊断与工艺优化。
该技术通过冷弯成型工艺实现材料塑性变形,既保持金属基材强度,又形成特定结构增强力学性能。可加工板厚0.3-1.2mm,板宽1000-1250mm,广泛应用于建筑屋面、墙面及装饰领域。设备运行需注意辊轮间隙调整(精度0.01mm级)与润滑管理,以保证成型质量与模具寿命。


彩钢板成型机如何安装

彩钢板成型机安装流程及注意事项
一、安装前准备
1.场地要求:选择平整硬化地面,承载力需达8吨/m2以上,预留设备两侧各3米操作空间,顶部保留2米维护空间。
2.设备验收:开箱后核对装箱单,重点检查成型辊组、传动齿轮、液压缸等部件,确认无运输损伤。
3.工具准备:准备激光水平仪(精度0.02mm/m)、液压扭矩扳手(量程500N·m)、百分表等工具。
二、安装实施步骤
1.基础固定
采用M24化学锚栓固定底座,间距不超过800mm,水平度控制在0.1/1000以内。混凝土基座建议厚度≥300mm,预埋件定位误差<2mm。
2.主体安装
(1)机架装配:立柱垂直度偏差<0.5mm/m,对角线误差≤1.5mm
(2)辊组安装:按工艺顺序装配辊轴,相邻辊轮间隙用塞尺调整为板厚±0.05mm
(3)传动系统:齿轮侧隙控制在0.08-0.12mm,链条张紧下垂量<中心距的2%
3.电气系统
主电源采用三相五线制(380V±10%),接地电阻≤4Ω。PLC控制系统接线需做屏蔽处理,光电传感器安装间距校准至±0.5mm。
4.液压系统
管路冲洗清洁度需达NAS7级,系统压力调试分三级(5MPa/10MPa/15MPa)进行,保压30分钟压降<0.5MPa。
三、调试与验收
1.空载运行:逐级提速至设计速度的120%,C/z互换成型机,振动值≤4.5mm/s
2.带料测试:用0.5mm镀锌板试机,成型角度偏差<0.5°,板面划痕深度≤5μm
3.连续生产:8小时不间断运行,检查成型尺寸稳定性(波动值≤±0.3mm)
注意事项:调试阶段需重点监测轴承温升(≤65℃),液压系统每季度需做油液颗粒度检测,成型辊组每生产200吨需做轮廓度校准。设备安装后应建立三维坐标档案,便于后续维护比对。


C/Z100-300×3.0成型机是一种金属冷弯成型设备,主要用于连续生产C型或Z型截面的轻钢龙骨、檩条及其他建筑结构件。其技术原理基于多道次渐进式辊压成型工艺,通过精密设计的辊轮组对金属卷材(如镀锌钢带、铝带等)进行逐级塑性变形,终形成目标截面形状。
设备工作流程分为四部分:1)材料输送系统通过开卷机与矫直机将金属卷材展开并校平;2)辊压成型机组由多组水平与垂直辊轮构成,每对辊轮逐步弯曲材料,C/z互换成型机生产厂家,通过10-20道次渐进变形完成C/Z型截面成型,其中3.0mm厚度加工需优化辊轮间隙与压力以避免材料回弹;3)液压切断装置根据预设长度进行高精度定长切割,误差可控制在±1mm内;4)PLC控制系统集成伺服驱动、人机界面(HMI)及传感器,实现速度同步、故障诊断与参数存储功能。
关键技术特点包括:采用模块化辊轴设计,通过更换辊轮组可快速切换C/Z型生产;动态闭环控制确保成型精度(直线度≤1.5mm/m);变频调速系统使线速度可达15-25m/min;液压系统配备蓄能器实现节能运行。该设备适用于建筑幕墙、钢结构房屋、仓储货架等领域,尤其擅长加工厚度1.5-3.0mm、宽度100-300mm的Q235、Q345等材质钢材,通过优化辊压工艺可减少材料应力集中,提升成品力学性能。


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