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1、行星齿轮减速机相比圆柱齿轮减速机,太原SEW减速机,运行更加平稳、抗冲击力与振动能力更强。行星齿轮减速机采用了数个结构相同的行星轮,分布于太阳轮的周围,可使行星轮与转臂的力相互平衡,所以行星齿轮减速机的抗冲击能力强、工作。
2、行星齿轮减速机传动比相比圆柱齿轮减速机更大,传动效率更高,太原SEW减速机设计,可实现运动的合成与分解,行星齿轮减速机只要使用合适的传动类型及配齿方案,即可获得较大的传动比,其传动比可达上千。因为行星齿轮减速机的齿轮传动对称,具有均匀分布的行星轮,使作用于太阳轮与转臂中的反作用力相互平衡,大大提高了传动效率。
3、行星齿轮减速机相比圆柱齿轮减速机,体积更小、重量更轻、负载能力更大,行星齿轮减速机能合理的应用内啮合齿及具有功率分流和各中心轮构成共轴线式的传动,因此结构非常紧凑。在太阳轮均匀的分布多个行星轮来共同分担载荷,使每个齿轮所承受的负荷较小,并允许齿轮采用较小的模数。






太原SEW减速机
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硬齿面减速机的齿轮在选择时应该关注其机械性能。齿轮是减速机中必须使用的一种机械传动部件。齿轮传动通过齿轮齿的啮合,在空间任意两轴之间传递运动和动力,可以改变运动的形式和速度。齿轮传动适用范围广,传动比恒定,使用寿命长。在机械零件的设计和制造过程中,不仅需要考虑材料的性能能够适应零件的工作条件并使其耐用,还需要更好的加工性能和材料的经济性,以提高零件的生产率,降低成本,减少消耗。如果齿轮材料选择不当,零件会过早损坏甚至失效。因此,硬齿面减速机的齿轮如何选材?是一项非常重要的工作。

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摆线针轮减速机的特点:
1.高速比和单极传输轮还可以到达1:87的减速机速比,速率大于90.如果使用多级传输轮,则减速机速比会大。
2.结构紧凑的小规格主要是因为使用了行星传输机理,导入轴导出轴在同一个轴轴上,因此其模型的规格尽可能小。
3.运行平稳,噪音低摆线的针齿数量较大,重叠系数大,机械手段平衡机制,使振动和声音相对较小。
4.使用可靠且寿命长的材料。主要部件由高碳铬钢材料制成,并通过(HRC58~62)的热处理获得高强度。此外,某些变速箱接触使用滚动摩擦,因此耐用寿命长。
经过上述比较,硬齿面减速机与摆线针轮减速机之间的区别是:硬齿面减速机的输出扭矩大于大,摆线针轮减速机的成本比硬齿面减速机高,摆动杆的机械强度轮减速器不大,但摆线针轮减速机的传动比例比硬齿减速器大,但体积比硬齿减速器小。
事实上,每种减速机都有其自身的优缺点,并且具有不同的组装方法。客户一定要根据自己的实际使用情况选择合适的减速机。

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