看板，在我们日常生活中十分常见，比如体育竞技比分看板，超市商品促销看板，医院药品价格公示看板等等。而在仓库管理中，看板的作用也不容小嘘。通过运用仓库wms系统，实现数据可视化，规范企业仓库作业，打造企业透明化、智能化仓储。仓库管理软件
在标领wms仓库管理系统中，看板管理主要分为三大类：人员看板、物料看板、发货看板。现在，我们来详细了解一下：
① 人员看板
通过运用wms系统，实现人员任务、效率数据可视化。仓库作业人员的姓名、总单数、需求数、已发数量、发货效率等相关任务数据，都可以通过人员看板显示。每个作业人员需要完成多少任务，进度如何，RFID仓库管理软件，效率如何，都能直观地在看板中显示。人员看板中，条形统计表的运用，更是对作业人员个人工作效率一目了然，实现目视管理，起到监督作用，能有效提升仓库作业人员的作业效率。
② 物料看板
在物料看板中，可以详细显示物料的名称、编号、系列、用途描述、总单数、需求量、已发数量等信息。当有物料需求计划时，通过wms系统策略生成相关拣料任务指引，并同步到看板中。相关人员可以通过PDA接收任务通知，也可以通过看板得知自己任务的相关进程，其他管理人员根据看板中的数据，进行相关督促调配以及其他决策等，防止物料过量生产或过量输送。
此外，物料看板也能对来料实现目视管理，实现整体数据可视化。当仓库收到供应商来料时，可以同步数据到看板中，特别是收到急料时，在看板中，急料会被高亮置顶排序，人员看到急料消息后，便会优先处理急料。
③ 发货看板
运用wms系统，实现发货数据可视化。发货看板包括项目名称、数量、重量、完成量、完成率等信息数据。通过发货看板，可以实时查看仓库发货进度，实现发货数据可视化。
总的来说，看板管理是一个锦上添花的功能，可以实行目视管理，实现数据可视化。运用wms仓库管理系统，运用更多实用的功能，对仓库作业的各个环节、数据进行综合管理，才能有效提升仓储效率，为企业智能仓储赋能。
运用wms系统，对仓库物料进行合理调拨，平衡供给和消耗十分重要。仓库管理软件
仓库库存为何需要调拨？
① 企业拥有多个仓库，每个仓库辐射的区域用户不同，仓库管理软件解决方案，其需求也不同。当某个仓库供不应求时，就需要从另外库存富余的仓库中调拨过来，以保证供给正常。
② 供应商统一发货到某一个仓库，为了补充其他仓库的库存，只能进行调拨操作。
③ 仓库库内也需及时调拨库存。库内调拨提高仓库内部库存流转，化妆品仓库管理软件，保证拣货区、备料区的供需平衡。
WMS系统如何规范库存调拨流程？
标领WMS仓储管理系统，主要分为两种调拨，一种是不同仓库之间的调拨，一种是同一个仓库中库位的调拨。
① 仓库调拨出库、调拨入库
首先，根据调拨计划，在WMS系统中创建调拨单，填写调入仓库和调出仓库，物料和对应数量。随后WMS系统对库存数据进行分析，如果调出仓库库存不足，将无法创建调拨任务。创建成功，则锁定库存，保证调拨库存不被其他任务出掉。
调拨任务创建好后，WMS会按照库存和出库策略，生成调拨任务指示，通过PDA发派给相关拣货人员。拣货人员按照PDA任务指示到的出库库位进行拣货，并使用PDA进行调拨出库扫描。后将物料运输转移到另一个仓库即可。当物料达到另一个仓库后，再根据入库库位指示，使用PDA进行扫描入库。
在调拨的过程中，库存数据随着PDA作业实时变化，实时同步更新系统中的库存。
② 库内调拨
库内调拨，相比仓库之间的调拨，在WMS运用中，流程简单了许多。无需通过WMS系统创建调拨单，员工只需在PDA中，仓库管理软件，创建调拨单即可。利用PDA扫描出库、入库的库位，再扫描物料条码，完成调拨操作即可。任务结束后，WMS系统中物料的库位信息也会立即更新。
运用WMS系统，规范企业库存的调拨流程，从细节把控整个调度过程，提高库存的流转，带动企业现金流的增长。
序列号概念是来源于电子产品工业化生产，一般的商品不需要管理到具体的某个商品，只需要管理到生产批次就行；比如衣服，生产移库用的是相同的原材料、相同的制作工序，那么这一批就是一个生产批次，如果出问题的话就是一批都有问题。
而电子产品理论上也可以只管理到批次的维度，但是早期的这些电子产品的价值很高，如果出现质量问题或者盗版损失巨大；需要更加细致的管理，所有就有了序列号的概念。
那我们怎么在WMS里面玩转这一套序列号管理呢？以电子产品为例，梳理一下其仓库内的出入库和退货流程。
电子产品生产入库：车间生产完成后，MES系统会赋予每个电子成品一个“序列号”（也叫条码），同时也会将这个序列号同步到WMS系统——车间人员将生产好的成品送到仓库后，仓库人员利用PDA扫描成品的“序列号”，自动核对成品对应的信息（成品名称、规格、品质、入库数量），核对无误后放到合适的库位上，自动增加wms系统的成品库存数量。
电子产品销售出库：在ERP系统中创建好销售出库单，同步到WMS系统中——仓库人员查看出库任务，系统会显示每个产品出库储位，减少找货时间——仓库人员找到产品后，利用PDA扫描成品的“序列号”，自动核对成品对应的信息（成品名称、规格、品质、出库数量、存放储位），核对无误拉出仓库，自动减少wms系统的成品库存数量。
电子产品退货入库：在ERP系统中创建好销售退回入库单，同步到WMS系统中——如果退回的商品上贴有“序列号”标签，则无需发行和打印粘贴标签，反之则需要。仓库人员利用PDA扫描成品的“序列号”，自动核对成品对应的信息（成品名称、规格、品质、入库数量），核对无误后放到退货仓库上，自动增加wms系统退货库存数量。
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