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加固植筋施工注意事项（精简版）
一、前期准备
1.按设计要求准确定位，避开原结构主筋，使用钢筋探测仪辅助定位。
2.钻孔直径应比钢筋大4-8mm，深度≥15d（d为钢筋直径），垂直度偏差≤2%。
二、材料控制
1.选用植筋胶，核查产品合格证及保质期（未开封保质期≤12个月）
2.钢筋需进行除锈、去油污处理，外露端做防锈处理
三、施工工艺
1.清孔处理：先用气泵吹灰，再用擦拭孔壁，确保无粉尘油污
2.注胶饱满：注胶量应达孔深2/3，插入钢筋时有适量胶体溢出
3.固化养护：环氧树脂胶常温固化需≥48小时，温度低于5℃需延长养护时间
四、质量控制
1.现场拉拔检测：随机抽取1%且不少于3根做抗拔试验
2.承载力标准：应满足设计抗拔力且无滑移现象
五、特殊事项
1.距结构边距≥5d且≥60mm
2.相邻植筋间距≥4d
3.潮湿环境应选用水下植筋胶
4.固化期间严禁扰动钢筋
六、安全要求
1.操作人员佩戴防护口罩、护目镜
2.废弃化学材料按危废规范处置
（注：施工应严格遵循《混凝土结构加固设计规范》GB50367相关规定）

墙体植筋加固技术是一种通过植入钢筋提升结构强度的工程方法，广泛应用于建筑加固、改造及抗震补强领域。其原理是利用植筋胶将钢筋与混凝土紧密结合，形成整体受力体系，从而提高墙体的承载力和稳定性。
###一、适用场景
1.既有建筑墙体开裂、承载力不足的加固
2.新增梁柱节点连接
3.墙体开洞后的补强处理
4.历史建筑保护性改造
###二、施工工艺流程
1.**定位钻孔**：按设计要求定位，使用钻头钻孔（孔径一般为钢筋直径4-5倍），深度需满足15-20倍钢筋直径
2.**清孔处理**：采用高压气泵清除孔内粉尘，湿度较大时需烘干
3.**注胶植筋**：注入环氧树脂类植筋胶至孔深2/3，缓慢旋转插入钢筋（带肋钢筋效果更佳）
4.**固化养护**：常温下24小时内避免扰动，冬季需延长至48小时
###三、技术要点
-材料选择：优先使用植筋胶，抗拉强度≥30MPa
-孔径控制：误差不超过±2mm
-植筋深度：C30混凝土基础需达15d（d为钢筋直径）
-拉拔检测：固化后需进行现场拉拔试验（检测值≥设计值的1.2倍）
###四、注意事项
1.避开原结构主筋位置，必要时采用钢筋探测仪
2.环境温度低于5℃时应采取升温措施
3.垂直孔需使用胶袋封堵防流胶
4.特殊环境（潮湿/高温）需选用改性胶体
该技术具有施工灵活、对原结构损伤小的特点，但需严格遵循《混凝土结构加固设计规范》（GB50367）要求，建议由加固公司实施，确保结构安全。施工后应定期检查胶体老化情况，建议每5年进行评估。

工程加固植筋技术要点与注意事项
一、施工前准备
1.材料检验：钢筋需符合设计规格（直径、强度等级），胶粘剂应具备产品合格证、检测报告及环保认证，严禁使用过期或变质材料。
2.定位放线：结合原结构图纸复核植筋位置，采用钢筋探测仪避开原结构钢筋，允许偏差≤5mm。
二、钻孔工艺控制
1.孔径要求：宜为钢筋直径d+4~8mm，深度≥15d（混凝土强度≥C30时）。
2.钻孔角度：垂直度偏差≤2°，孔壁完整无裂纹，孔底残留粉尘厚度≤3mm。
三、清孔标准流程
1.四吹三刷法：先用硬毛刷清孔3次，再以压缩空气吹净，循环至孔内无粉尘。
2.孔道干燥：潮湿环境应采用热风机烘干，确保孔壁含水率＜6%。
四、注胶技术要求
1.注胶量控制：注入胶体体积≥孔深2/3，胶体饱满度应达90%以上。
2.胶体操作：采用注胶从孔底匀速后退注胶，冬季施工需预热至15℃以上。
五、钢筋植入规范
1.除锈处理：植入段钢筋需打磨至金属光泽，长度≥植入深度1.2倍。
2.植入方法：顺时针旋转缓慢插入，确保胶体均匀包裹，外露端临时固定防移位。
六、固化养护管理
1.固化时间：25℃环境静置养护≥48小时，温度每降5℃延长固化时间50%。
2.固化期防护：严禁扰动钢筋，环境温度保持5-35℃，湿度≤85%。
七、质量检测标准
1.拉拔试验：抽样数量≥1%且不少于3根，抗拉强度应≥钢筋屈服强度标准值。
2.外观检查：胶体溢出均匀，钢筋无松动、偏位现象。
八、安全注意事项
1.高空作业需系安全带，粉尘环境佩戴防尘口罩。
2.化学胶粘剂存储远离火源，植筋加固价钱，施工现场保持通风。
注：施工全过程应留存影像资料，特殊环境（如高温、震动）需制定专项方案，严格按《混凝土结构加固设计规范》GB50367执行。