7.4.3.2 输送设计压力小于等于1MPa且设计温度小于400 ℃的非可燃流体管道、流体管道的焊缝，可不进行射线照相检验。
7.4.3.3 其他管道应进行抽样射线照相检验，苏州钢结构工程，抽检比例不得低于5％，其质量不得低于Ⅲ级。抽检比例和质量等级应符合设计文件的要求。
7.4.4 经建设单位同意，管道焊缝的检验可采用超声波检验代替射线照相检验，其检验数量应与射线照相检验相同。
7.4.5 对不要求进行内部质量检验的焊缝，质检人员应按本章第7.2节的规定全部进行外观检验。
7.4.6 当检验发现焊缝缺陷超出设计文件和本规范规定时，必须进行返修，焊缝返修后应按原规定方法进行检验。
7.4.7 当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样所代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采用原规定方法按下列规定进一步检验：
7.4.3.2 输送返修后应按原规定方法进行检验。
7.4.7 当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样所代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采用原规定方法按下列规定进一步检验：
套管与主管间隙应均勾，并应按设计文件规定焊接支承块。支承块不得妨碍主管与套管的胀缩。
4.5.4 主管加工完毕后，焊接部位应luo露进行压力试验。试验压力应以主管的内部或外部设计压力大者为基准进行压力试验，稳压10min，经检验无泄漏，目测无变形后降至设汁压力，苏州通风工程，停压30min，以不、无渗漏为合格。
4.5.5 夹套管加工完毕后．套管部分应按设计压力的1.5倍进行压力试验。
4.5.6 弯管的夹套组焊，应在主管弯曲完毕并经探伤合格后进行。
4.5.7 输送熔融介质管道的内表面焊缝，应平整光滑，不得有突出的焊瘤。其质量应符合设计文件的规定。
4.5.8 当夹套管组装有困难时，套管可采用剖分组焊的形式，其复原焊接应保证质量。
4.5.9 夹套管的主管管件，应使用无缝或压制对接管件，不得使用斜接弯头。
4.5.10 夹套弯管的套管和主管，应保证其同轴度，工程，偏差不得超过3mm。
安装波纹膨胀节，应符合下列规定：
6.10.3.1 波纹膨胀节应按设计文件规定进行预拉伸，受力应均匀。
6.10.3.2 波纹膨胀节内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在铅垂管道上应置于上部。
6.10.3.3 波纹膨胀节应与管道保持同轴，不得偏斜。
6.10.3.4 安装波纹膨胀节时，应设临时约束装置，苏州无尘室工程，待管道安装固定后再拆除临时约束装置。
6.10.4 安装球型补偿器，应符合下列规定：
6.10.4.1 球型补偿器安装前，应将球体调整到所需角度，并与球心距管段组成一体(图6.10.4.1)。
斜。6.10.3.4 安装波纹膨胀节时，应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置。
6.10.4 安装球型补偿器，应符合下列规定：
6.10.4.1 球型补偿器安装前，应将球体调整到所需角度，并与球心距管段组成一体(图6.10.4.1)。
6.10.4.2 球形补偿器的安装应紧靠弯头，使球心距长度大于计算长度(图6.10.4-2)。
6.10.4.3 球型补偿器的安装方向，宜按介质从球体端进入，由壳体端流出安装(图6.10.4-3)。
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