螺杆是注塑机的重要部件。它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。所有这些都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的。在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。
注射机的基本工作原理可以理解为塑料原料在料筒内均匀塑化后，经过注射、流动充模、保压和冷却后成型得到注射制品。
注塑机螺杆长度与行程的关系
在日常生活中，注塑机通常有三条螺杆可选，称为A、B、C螺杆，直径分别为小、中、大。它们的长径比为22、20、18左右。注塑机的螺杆长度与注射行程，骤眼看起来是两回事，其实两者存在微妙的“质与量”的关系，其比率是个质的尺度。螺杆的长度，一般不用长度，而用相对於直径的长度来衡量。这样，不同直径的螺杆亦可比较长度。这个长度叫长径比，以L/D代表。螺杆长度当然只算有螺纹的部份。的算法是算到料斗的中线，称之为有效长度或有效长径比。温度不均已塑化塑料叫熔融，储在螺杆的顶端，准备下次注射时使用。理想的熔融是温度均匀的。但一般情况事实并非如此。由於加热瓦并非360° 包围着料筒，而是有个缺口，因此环向温度不均匀。加热瓦的热量由外传内，加上熔融传热不良，所以径向温度不均匀。塑化时，螺杆随着後退。有效长度因此逐渐降低。加料行程（注射行程）越大，有效长度变化越大，轴向的温度亦越不均匀。熟悉挤出机的读者都知道挤出螺杆是不往後退的。因此，挤出的熔融是没有轴向温差的。若熔融温度相差15°C，成品的外观、机械性能等都不会平均。多腔的模具更会产生腔与腔之间的成品差异，甚至一腔不满，一腔飞边，况且此情况没有规律。要改善这情况，注射行程应设计为B螺杆直径的4倍。有效长径比的变化亦因此为4。这样的话，注射行程便是A螺杆直径的4.4倍，亦是C螺杆直径的3.7倍。径向温差以A螺杆大，C螺杆小。
注塑螺杆在不停地作业过程中，其内部零件避免不了有所磨损，然后直接导致生产效率下降。针对这一不好的现象，相关行业提出了要对注塑螺杆进行相应的维护保养。那么注塑螺杆维护保养的工作内容有哪些呢？接下来我们一起了解一下的！注塑螺杆投入生产后，因为长期承受动力载荷作业，再加上接触腐蚀性气体及熔料的侵蚀，一些传动零件和螺杆机筒的作业功能、生产功率都会逐渐地发生改变，略有下降。平常作业中强调对设备要注意维护保养，意图就是为了延长设备的作业寿数，使其作业功能和出产功率能在较长期内保持正常的状况。以确保企业的经济效益稳定增长。挤出机的维护保养，分为日常保养和定时保养。挤出机日常维护保养的作业内容，就是挤出机出产操作中的作业程序规则和操作注意事项，要求操作工一定要认真执行。（这里需要注意：操作工要根据注塑螺杆的工作原理来进行）
