对于我们设备上的中档速度、中级负载的凸轮应该使用50号钢、40Cr、20Cr、 420CrMn 等材料，同样也是需要对凸轮表面进行热处理淬火，使其表面的硬度到达52~60HRC ，但是50号钢比艰难达到这个硬度。
对于我们平时在高速度、重负载的凸轮环境下我们可用采用40Cr ，并且对其表面淬火至56~60HRC的硬度要求，再就是使用38CrMoA1的材质，表面使用渗氮处理的加工热处理工艺，硬度加到60~67HRC。
凸轮加工
影响凸轮分割器精度的因素
凸轮滚子是装在转塔上的一个个小轴承，轴承的本身由于转动原因会存在一定的间隙，所以凸轮滚子的选择会对凸轮分割器精度造成一定的影响，同时轴承安装的偏差也是其中的一个方面。再有的便是凸轮分割器的壳体与机构的设计及安装的偏差，这种情况在的凸轮分割器经常在使用时入力轴旋转较困难，平台桌面型凸轮加工，就是凸轮分割器厂家在对凸轮分割器进行出厂调试时，凸轮加工，精度偏差较小的原因。
凸轮加工
分割器长时间的不使用，就会出现生锈问题，如不及时清除锈迹进行防锈就会直接影响它的的工作效率，甚至影响机器的使用寿命。
上海凸轮分割器厂家技术人员说：分割器处理防锈是有方法的，模切机送纸部凸轮加工，方法如下：分割器的表面必须经过特殊加工，使其表面平滑光亮，DS型凸轮加工，后再做表面防锈处理。凸轮间歇分割器输入、输出轴，周围的法兰盘部也得密封性好，及安装防尘油封进行防锈，凸轮间歇分割器可确实防止来自装置内部的粉尘，润滑油可以用不需要更换的半固态润滑油进行防锈。
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