







吨袋的生产过程为:原辅料->拉丝->织布->涂膜->裁剪->印刷->缝纫->内袋->检验->整理->打包->入库。吨袋一般有进料口、顶边底缝、吊带、上中下腰箍、加强部、出料口等部位。为了保证质量从原料的进厂到出厂都有严格的工艺流程和质量检点,经检验合格的原料方可进入车间进行到拉丝工序,完成之后检验拉丝的质量,合格的开始制绳、编制成带子、然后编制成布,也要进行检验,合格了就开始涂膜、剪裁,再次检验,合格了就印刷上标识,过程要保证印刷清晰,合格了就缝制成品吨袋,经过后一道检验工序,打包入库,所有不合格的材料为了节省成本全部回机重做。



提高单丝强度
要保证基布强度必须提高丝的拉伸强度。扁丝相对强度应达到0.4N/tex以上,伸长率15%—30%。在实际加工过程中,需严格控制填充母料的用量,一般在2%左右。若母料添加过多,集装袋吨包袋,或添加再生料,会导致基布强度降低。所以在原料上要严把质量关,济宁集装袋,选用熔融指数达到的正规厂家生产的拉丝原料。
把好吊带选材关
  在集装袋设计中,吊带选材至关重要。中明确规定了1:6的安全系数。在实际设计中,一要考虑缝制过程对吊带强度的损耗;二要考虑吊装方式。例如载重500kg集装袋,吊带一般选(50—60)g/m,拉力在(1300~1800)N/m;载重1000kg的集装袋,一般选(60—75)g/m,拉力在(1800—2000)N/m,要求吊带必须达到编织密度要求。另外,设计吊带时可选用两环、四环等方式来增加抗拉强度。


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