炼胶车间设计哪家好-炼胶车间设计-马赫天诚科技公司

硅胶自动配料系统操作说明

1.首先人工利用手拖车将物料移动至提升机内；

2.然后提升机将物料提升至投料平台；

3.再由人工将物料分别投入对应的投料仓内；

4.操作员工在触摸屏内调出需要生产的配方；

5.后系统按照配方设置要求进行配料工作：

6.人工将周转桶放到输送线入口→周转桶定位 至配料单元→喂料机给周转桶喂料→计量秤准确 称重→输送单元将周转桶送到下一配料单元重复 配料→周转桶自动输送到出口→人工收集放标识卡。

硅胶自动配料系统——自动配料和半自动配料的区别

1.它们都是对多种物料进行同时准确配比，只不过半自动配料是针对一些物料进行人工配比。

2.自动配料系统只需人工在控制室操作即可，半自动配料，炼胶车间设计，需要人工根据配料情况，炼胶车间设计厂家，进行添加。

3.自动配料系统降低人工成本，半自动配料需要根据情况添加人工。

4.自动配料系统全部实现自动化上料卸料，准确配料。半自动配料系统需要人工对物料进行称重，在投入。

5.自动配料系统配料快，提高生产效率。半自动自动配料需要人工操作，效率不是很高

硅胶自动配料系统特点

系统采用混合配料控制，在机组上同时有多个配方配料，减少了配料单元的空闲率，提高生产效率。

1.适应多品种小配量高速度高精度的配料要求。

2.采用一称双料，设备投资低，占地面积小。

3.设备和原料接触的部分均采用不锈钢材料。

4.投料仓装有料位检，存量低于低料位时信号灯亮提醒补料。

5.根据原料特点选配流化装置，促进原料流化顺利出料。

6.配置除尘装置环境清洁，炼胶车间设计系统，保障配料工人健康。

7.可根据原料种类柔性配置，投料仓清理方便，不留残料。