无硫纸的透气性通常被认为较好，但具体性能高度依赖于其制造工艺、纤维结构、紧密度和表面处理等因素。
以下是关于无硫纸透气性的关键点分析：
1.纤维结构与空隙：纸张的基本结构是由植物纤维（如木浆、棉浆、竹浆等）交织形成的网状结构。纤维之间天然存在无数微小的空隙和通道。这些空隙是空气和水蒸气得以通过纸张的关键。无硫纸通常指不添加含硫化合物（如亚硫酸盐）进行漂白或加工的纸张，其纤维可能更接近天然状态，受到的化学处理影响较小。如果制造工艺侧重于保持纤维的天然长度和柔韧性，而非过度打浆（打浆会破碎纤维，增加纤维表面积和结合力，使纸张更紧密），那么形成的纤维网络可能相对疏松，空隙率较高，pcb无硫纸，透气性自然就好。
2.紧密度（克重和厚度）：透气性与纸张的紧密度直接相关。克重低（纸张薄）或厚度大的纸张，通常纤维间的空隙更大、通道更多，透气性更好。例如，用于包装新鲜果蔬、茶叶或某些工业过滤用途的无硫纸，往往设计得较为疏松（低克重、高厚度），以利于气体交换（如排出二氧化碳、乙烯或氧气进入）。相反，高克重、高紧度的无硫纸（如某些包装纸或卡纸），其纤维被压得更紧密，空隙减少，透气性会显著降低。
3.表面处理：许多纸张会进行涂布、压光或浸渍等后处理。涂布（如涂布印刷纸）会在纸张表面覆盖一层矿物颜料和胶粘剂，几乎完全堵塞纤维间的空隙，极大地降低透气性。压光处理使纸张表面更光滑、紧实，也会减少透气性。无硫纸如果未经过这些致密的表面处理，其透气性就能更好地保持。如果无硫纸是原浆纸或仅轻微处理，其透气性通常优于经过深度涂布或压光的同类纸张。
4.与含硫纸的比较：含硫化合物（如亚硫酸盐）在传统造纸中常用于漂白纸浆。虽然漂白过程本身会改变纤维性质（可能使纤维更亲水或轻微降解），但硫元素本身并非决定透气性的关键因素。决定透气性的还是纤维结构、打浆度和紧密度等物理参数。无硫纸的优势在于其环保性（减少硫污染、降低刺激性气味）和更“天然”的特性，其透气性是否优于含硫纸，主要取决于其具体的制造工艺和用途设计，而非单纯是否含硫。例如，一种高度打浆、高紧度的无硫纸，其透气性可能远低于一种疏松制造的含硫纸。
总结：
无硫纸的透气性没有的“好”或“坏”，它是一个可设计、可调控的性能。通常来说：
*疏松、低克重、未涂布/未深度压光的无硫纸（如某些食品包装纸、茶叶袋纸、滤纸、吸油纸）具有良好的透气性，这是其功能所需。
*紧实、高克重、经过涂布或深度压光的无硫纸（如某些包装纸、卡纸、特种纸）透气性较差，以满足其强度、阻隔性或印刷适性的要求。
因此，当讨论无硫纸的透气性时，必须结合其具体类型、定量（克重）、厚度、制造工艺和后处理方式来综合判断。其“无硫”特性主要贡献于环保和感官体验（如气味），而透气性则主要由物理结构和加工方式决定。在需要良好透气性的应用场景（如保鲜包装、过滤），选择特定工艺制造的无硫纸是可行的，且通常能表现出优异的透气性能。
无硫纸的水分含量通常控制在什么范围？
好的，无硫纸（通常指不含木质素或含硫化合物的特种纸，如档案纸、无酸纸、艺术纸、证券纸等）的水分含量控制是确保其物理稳定性、机械强度、耐久性、印刷适性和长期保存性能的关键因素。其理想范围通常在5%到8%之间（以纸张干重为基准计算），这是一个经过实践验证并被广泛接受的行业标准范围。
以下是详细说明：
1.控制范围：5%-8%
*5%下限：水分低于此值，纸张会变得过于干燥、脆硬、易碎。在后续加工（如裁切、模切、折叠、压痕）或使用过程中，极易产生裂纹、断裂或粉尘。纸张的柔韧性和韧性显著下降，抗张强度也可能受损。对于需要长期保存的无硫档案纸，过低的含水率会加速纤维的老化脆化。
*8%上限：水分高于此值，纸张会变得过于柔软、蓬松，其挺度、抗张强度和尺寸稳定性会下降。在高湿度环境下，更容易吸收更多水分，导致卷曲、波浪边、起皱等问题。更重要的是，过高的水分含量为霉菌、真菌的生长提供了有利条件，这对需要长期保存的无硫纸（尤其是档案、艺术品）是灾难性的。同时，过高的水分也会影响印刷效果（如干燥速度慢、网点扩散）和胶粘剂的粘合性能。
2.佳平衡点：6%-7%
*在这个更窄的区间内，纸张的各项性能通常能达到佳平衡：
*物理稳定性：纸张具有适宜的挺度、柔韧性和韧性，不易或变形。
*机械强度：抗张强度、耐破度、撕裂度等指标表现良好，pcb包装无硫纸，能承受加工和使用中的应力。
*尺寸稳定性：在正常环境温湿度波动下，尺寸变化（伸缩率）相对较小，这对印刷套准精度和成品平整度至关重要。
*加工适性：在印刷（胶印、凹印、柔印等）、模切、折叠、装订等后加工过程中表现稳定，减少故障率。
*耐久性与保存性：对于无硫档案纸、无酸纸，这个含水率有助于维持纸张的化学稳定性，减缓纤维素的水解和氧化降解，无硫纸生产工厂，同时大限度地抑制微生物滋生风险。与无硫处理（降低酸度）相结合，是确保长期保存的基础。
3.影响控制范围的因素：
*纸张定量（克重）：厚纸（如卡纸、纸板）可能比薄纸（如书写纸）允许略高一点的水分上限（接近8%或略高），因为其结构能更好地锁住水分并抵抗变形，但范围仍围绕5-8%。
*纤维原料与配比：棉浆、麻浆、化学木浆等不同纤维的吸湿性和强度特性略有差异，会细微影响佳含水率点。
*填料和添加剂：添加的填料（如碳酸钙、高岭土）和施胶剂（如AKD、ASA）会影响纸张的亲水/疏水性和水分分布。
*终用途：对尺寸稳定性要求极高的精密印刷用纸（如地图纸、证券纸）或长期保存的档案纸，水分控制会更严格（如更偏向6-7%）。普通用途的无硫纸可能允许范围边界稍宽。
4.如何控制与测量：
*造纸过程控制：在纸机干燥部，通过控制烘缸温度曲线、蒸汽压力、通风系统以及后的调湿（如冷缸、蒸汽喷雾、加湿器）来精细调节出纸水分。现代纸机配备在线红外或微波水分传感器，实时监测并反馈调节。
*实验室检测：标准方法是烘箱法（如105°C±2°C烘干至恒重），计算失重百分比。这是准确的方法，宁波无硫纸，用于校准在线仪表和终质量判定。
*环境平衡：成品纸在储存和运输过程中，其水分会与环境相对湿度（RH）趋于平衡。因此，控制储存环境的温湿度（如标准条件是23°C±1°C，50%RH±2%）对于维持纸张出厂时的理想水分状态至关重要。在50%RH下，大多数纸张的平衡水分率接近6-7%。
总结：
无硫纸的水分含量严格控制在5%到8%的范围内，是保障其关键性能（强度、稳定性、加工性、耐久性）的基石。其中6%到7%被视为佳区间，能实现各项性能的优平衡。这一严格的控制贯穿于造纸生产、在线监测、实验室检测以及后续的储存环境管理，是无硫纸（尤其是要求长期保存的纸张）体系中的参数之一。偏离此范围，无论是过低还是过高，都会对纸张的使用性能和寿命产生显著的影响。
以下是对无硫纸抗张强度要求高的行业及其原因分析：
1.档案管理与文化遗产保护：
*需求：这是对无硫纸抗张强度要求严格的领域之一。
*原因：
*长期保存与频繁使用：珍贵的历史文献、档案、古籍、手稿等需要保存数百年甚至更久。在保存期间，不可避免地需要进行查阅、研究、数字化扫描（涉及高速扫描仪）、搬运、翻页等操作。高抗张强度确保纸张在反复物理操作中不易撕裂、边缘磨损或出现裂痕，程度保护原始信息的完整性。
*数字化处理：大规模档案数字化项目依赖高速自动化扫描设备。纸张在高速传送带中被快速拉动、翻转，抗张强度不足极易导致卡纸、撕裂，甚至损坏珍贵的原件。
*修复与装订：修复过程中纸张需要承受各种物理应力（如湿润、拉伸、压平），装订时也需要足够的强度承受打孔、穿线、翻阅的压力。
2.工程图纸与建筑蓝图：
*需求：对纸张的物理韧性要求极高。
*原因：
*严苛的使用环境：图纸在工地现场被频繁展开、折叠、卷起、传递、标记、钉在墙上或铺在粗糙的工作台上。低强度的纸张在几次折叠后就容易沿折痕断裂，或在卷放时被撕裂。
*反复查阅与修改：项目周期长，图纸需要被工程师、施工人员无数次查阅、标注、擦拭修改。抗张强度确保纸张能承受这种反复的物理摩擦和操作压力。
*长期参考价值：竣工图纸等作为重要技术档案需要长期保存，以备未来维修、改造或责任追溯，其物理耐久性至关重要。
3.法律文件与重要证书：
*需求：需要兼具长期保存性和物理耐用性。
*原因：
*法律效力与凭证价值：合同、地契、遗嘱、公证书、证、资格证等文件具有极高的法律效力和凭证价值，需要长期（甚至）保存。
*频繁验证与传递：这些文件在办理手续、证明身份、产权交易等过程中会被频繁取出、出示、传递、复印、盖章。高抗张强度防止文件在多次物理操作中损坏（如被撕破一角），确保其作为法律证据的完整性和可信度。
*安全存储：即使存放于保险柜或档案袋中，存取过程本身也可能对纸张造成意外应力。
4.记录保存：
*需求：对长期保存的纸质病历有较高要求。
*原因：
*长期保存要求：患者病历通常有法定保存期限（可达数十年），记录着重要的信息。
*频繁调阅：在复诊、转诊、纠纷处理、保险理赔时，病历会被频繁调取、复印、翻阅。特别是厚病历，其装订边缘和页面连接处承受较大压力，需要高抗张强度防止散页或撕裂。
*无硫确保化学稳定性：结合无硫特性，确保纸张本身不会因酸性物质降解而变脆，是维持其长期物理强度的基础。
总结：
档案管理/文化遗产保护、工程图纸、法律文件/证书这三个行业对无硫纸的抗张强度要求为严苛。它们共同的特点是：文件具有极高的长期保存价值（数十年至数百年），在生命周期内需要承受极其频繁和剧烈的物理操作（翻阅、折叠、卷放、扫描、传递、装订），任何物理破损都可能导致不可挽回的信息损失或法律效力问题。记录保存也紧随其后，对长期保存的纸质病历有显著要求。在这些领域，无硫纸的抗硫特性（确保化学稳定性和长期不脆化）必须与高抗张强度（确保物理韧性和耐用性）紧密结合，才能满足其需求。相比之下，普通办公打印或一次性文件对无硫纸的抗张强度要求则低得多。