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胎模锻造是在自由锻设备上进行的,不需要模锻设备,所用锻模也较简单,生产率较高,锻件质量较好,能节省金属,降低成本。但一般胎模锻造时,上、下模要人工搬动,劳动强度大,影响生产率进一步提高,故在中、小批生产小型锻件时得到广泛应用。
在绝大多数实际的闭模锻造操作中,锻件材料的温度要比模具高一些。应变对屈服应力的影响是微不足道的,但是对变形速度的影响却变得越来越重要。因此,绝大多数金属在再结晶温度以上进行热锻时,屈服应力对于变形速度的依赖程度很明显因不同的金属和合金而有所不同。在室温下,绝大多数金属的变形速度对屈服应力的影响是十分微小的。
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锻锤累计运转4500h左右进行一次二级保养。以维修工人为主,操作工人参加,对设备进行全部解体检查和修理。其要求如下:
a.调整砧座错移,使其位置正确。修理上下砧块和砧垫的燕尾高度,安装后两边应保证lmm间隙。
b.打开缸盖,吊出锤杆及空气锤压缩缸活塞,检查修理活塞、缸壁及活塞环,更换不适用的铜套、密封圈、石棉盘根,做到不漏气。
c.拆洗滑阀及旎阀。
d.调整蒸汽锤导轨间隙,修理好研伤和碰伤。
e.空气锤传动系统中的滚动轴承和齿轮箱要清洗换油。
f.淸洗空气锤电机及轴承,注入新油并测量其绝缘程度,16MN异型锻件定制,检修电器箱、更换失灵元件。
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如何测量锻件的尺寸?
测量锻件几何形状与尺寸的工具主要用钢尺、卡钳、游标卡尺、深度尺、角尺等;对形状特殊或较复杂的锻件可用样板或仪器来检测。一般锻件检查有以下内容。锻件长、宽、高尺寸和直径的检查。主要用卡钳、卡尺。锻件内孔的检查。无斜度用卡尺、卡钳、有斜度用塞规。
锻件特殊面的检查。如叶片型面尺寸可用型面样板、电感量仪、光学投影仪检查。
锻件错移量的检查。对形状复杂的锻件,可用划线方法分别划出锻件上、下模的中心线,若两个中心线重合说明锻件无错移;若不重合,两中心线错开的间距就是锻件的错移量。形状简单的锻件可以凭经验用眼或借助于简单的工具观察其错移量是否在允许范围内,也可用样板检查。
锻件弯曲度的检查。通常把锻件放在平台上滚动或用两个支点把锻件支起而旋转锻件,用千分表或划线盘测量其弯曲的数值。
锻件翘曲度的检查,就是检查锻件两平面是否在同一平面上或保持平行。通常将锻件放在平台上,用手按住锻件的某部分,当锻件另一平面部分与平台平面产生间隙时,用塞尺测量因翘曲所引起的间隙大小,或用百分表放在锻件上检查翘曲的摆动量。
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