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封头因不同的型号制造方式

小封头，在制造时整体成型；而大、中型封头需要先拼接后成型，这种制造方法用的多，标准中的要求主要针对它而言；对于特大型封头，因运输及等因素要求，先分瓣成型，后组焊在一起。

封头在拼接时，拼接的距离应有要求，为大于3δ，且不小于100mm。但制冷设备很难达到这一要求，有其特殊性。碟形封头的r处避免拼接，碳钢空心焊接球价格，会减薄、高应力。拼接时焊缝方向要求只允许是径向和环向。以后大型封头可能会取消此要求。

为防椭圆封头内压作用下矢稳，汾阳碳钢空心焊接球，文献[1]中规定，对于Di/2hi≤2的椭圆形封头的有效厚度应不小于封头内直径的0.15%，对于Di/2hi＞2的椭圆形封头的有效厚度应不小于封头内直径的0.30%。上述虽然限制的是有效厚度，但其实也是间接限制封头成形的厚度。

开孔补强的影响

   压力容器常见的开孔补强方式有：锻管补强 、补强圈补强、整体补强。所谓整体补强就是增加壳体厚度，碳钢空心焊接球电话，以补孔后对壳体的削弱。

封头无胎旋压成形又有一步法和二步法之区分，一步法是封头毛坯在旋压机上一次装卡，经旋压而成封头产品；二步法是封头毛坯在压鼓机和操作机上压成球冠形，然后在旋压机上翻边成封头产品，一步法比二步法有如下优点：

1、占地面积小，厂房、基建投资少；

2、操作人员少，生产率高；

3、工艺装备少；

4、因一次装卡，封头成品尺寸精度高，椭圆度小。